DE2135018A1

DE2135018A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING A FINISHED ELEMENT WITH A VISIBLE SURFACE CLADDING WHICH IS COMPLETELY OR PRESENTLY OF CERAMIC TILES OR SIMILAR MATERIAL

Info

Publication number: DE2135018A1
Application number: DE19712135018
Authority: DE
Inventors: Guenther Koelbel; Max Dr Ing Mengeringhausen
Original assignee: Mero Werke Dr Ing Max Mengeringhausen GmbH and Co
Current assignee: Mero Werke Dr Ing Max Mengeringhausen GmbH and Co
Priority date: 1971-07-14
Filing date: 1971-07-14
Publication date: 1973-02-01
Also published as: DE2135018B2

Description

Verfahren zur Herstellung eines Fertig-Bauelements mit einer sichtbaren Oberflächenverkleidung, die völlig oder überwiegend aus keramischen Fliesen oder ähnlichem Material besteht Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fertig-Bauelements mit einer sichtbaren Oberflächenverkleidung, die völlig oder überwiegend aus keramischen Fliesen oder ähnlichem Material besteht, unter Verwendung eines Trägerlaminats mit Kunstharz als Bindemittel sowohl für das Trägerlaminat als auch als Bindemittel zwischen dem Trägerlaminat und der Oberflächenverkleidung. Process for the production of a prefabricated component with a visible Surface cladding made entirely or predominantly of ceramic tiles or The invention relates to a method of manufacture of a prefabricated component with a visible surface covering that is completely or consists predominantly of ceramic tiles or similar material, under Use of a carrier laminate with synthetic resin as a binder for both the carrier laminate as well as a binder between the carrier laminate and the surface cladding.

Es ist bekannt, für das elementierte Bauen, d.h.für das Bauen mit Fertigteilen, Wandelemente zu verwenden, die mit einer Verkleidung aus üblichen keramischen Fliesen versehen sind. Für die Herstellung solcher Wandelemente sind im wesentlichen bisher zwei Verfahren bekannt und im Gebrauch.It is known for elementary building, i.e. for building with Precast, wall elements to be used with a cladding made of usual ceramic tiles are provided. For the production of such wall elements are essentially two methods known and in use so far.

Das eine Verfahren besteht darin, daß auf einer oder beiden Seitenflächen einer eigen-steifen Trägerplatte, beispielsweise einer Preßspanplatte, keramische Fliesen mittels eines geeigneten Klebers (Kunstharz) durch bloßes Eindrücken der Fliesen in den flüssigen Kleber aufgeklebt werden. Dieses Verfahren ist zwar einfach, hat aber den Nachteil, daß es relativ schwere Trägerplatten erfordert, die eine ausreichende Biegesteifigkeit gewährleisten, daß das Aufkleben und Verfugen der Keramikfliesen von Hand erfolgen muß und demzufolge verhältnismäßig viel Arbeitszeit beansprucht, was sich nachteilig auf die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens auswirkt, und daß schließlich die Haftung der Fliesen an der Trägerplatte häufig unzureichend ist, so daß sich diese oft schon nach kurzer Zeit, insbesondere bei häufigen Temperaturschwankungen, von selbst lösen.One method is that on one or both side faces an inherently stiff carrier plate, for example a particle board, ceramic Tile using a suitable adhesive (synthetic resin) by simply pressing the Tiles can be glued into the liquid glue. While this procedure is simple, but has the disadvantage that it requires relatively heavy carrier plates that a ensure sufficient flexural rigidity that the gluing and grouting of the Ceramic tiles must be done by hand and therefore a relatively large amount of labor claims, which has a detrimental effect on the economic efficiency of the process, and that, finally, the adhesion of the tiles to the carrier plate is often inadequate is, so that this often already after a short time, especially with frequent temperature fluctuations, solve by itself.

Bei dem anderen bekannten Verfahren werden durch Klebestreifen oder dergl. untereinander verkettet keramische Fliesen üblicher Ausführung unter Verwendung von formbeständigen Kunststoffstücken und Klebemitteln auf Kunststoffbasis so zusammengestellt, daß Fliesenwände mit eingeschlossenen Hohlräumen entstehen, die am Montageort mit Fugenmörtel ausgefüllt werden. Dieses nachträgliche Einschütten der Wandfüllung ist zeitaufwendig und damit unwirtschaftlich. Die Stabilität solcher Fliesenwände ist außerdem ziemlich begrenzt, da die gesamte Wandanlage überwiegend durch die Wandfüllung gehalten wird. Außerdem müssen auch hier die Fugen zwischen den Fliesen nachbearbeitet werden, und die Klebewirkung der Fliesen hängt von einem einwandfreien Einbringen der Wandfüllung ab und ist dadurch leicht gefährdet.In the other known method are by adhesive tape or The like. Interlinked ceramic tiles of conventional design using composed of dimensionally stable pieces of plastic and plastic-based adhesives in such a way that that tile walls arise with enclosed cavities, which at the installation site with Grout to be filled. This subsequent pouring in of the wall filling is time-consuming and therefore uneconomical. The stability of such tile walls is also quite limited, as the entire wall system is mainly through the Wall filling is held. In addition, the joints between the tiles must also be made here can be reworked, and the adhesive effect of the tiles depends on a flawless Bringing in the wall filling and is therefore easily endangered.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung eines Fertig-Bauelements mit keramischer Fliesenverkleidung anzugeben, das ein Bauelement mit extrem hoher Biegefestigkeit und einwandfreier- Haftung der Fliesen auch nach langer Zeit und häufigen und großen Temperaturschwankungen gewährleistet, ein zeitraubendes Nachverfügen der Pliesenverkleidung ebenso wie kostspielige Fertigungsanlagen vermeidet, sowie von Hilfskräften ausgerührt werden kann, und zwar ohne Beeinträchtigung der Gesundheit durch frei werdende schädliche Gase oder Dämpfe.The invention is based on the object of an economical process specify for the production of a prefabricated building element with ceramic tile cladding, a component with extremely high flexural strength and perfect adhesion of the Tiles guaranteed even after a long time and frequent and large temperature fluctuations, a time-consuming re-installation of the pleated cladding as well as expensive production facilities avoided, as well as can be carried out by auxiliary staff, and without impairment health through released harmful gases or vapors.

Die Erfindung geht von folgenden Erkenntnissen aus: Bei den mit Wasser angesetzten Bindemitteln (Mörtel) wird die keramische Fliese auf der Rückseite mit Wasser benetzt, um die in deren Poren eingeschlossene Luft zu verdrängen.The invention is based on the following findings: In those with water applied binders (mortar) will be the ceramic tile on the back with Water wets to displace the air trapped in their pores.

Später verdunstet dieses Wasser durch die Fugen zwischen den Fliesen oder es sickert in den Untergrund bzw. in das rUckwärtige Mauerwerk ein und entweicht aus diesem allmählich.This water later evaporates through the joints between the tiles or it seeps into the subsoil or into the rear masonry and escapes out of this gradually.

Bei den wasserfreien flüssigen Klebemitteln wirkt sinngemäß ein Lösungsmittel, ähnlich wie das Wasser beim Naß-Mörtel. Daraus folgt, daß eine Haftung zwischen keramischen Fliesen bei allen bekannten Verfahren dadurch erreicht wird, daß man zuerst die Luft aus den Poren mit Hilfe eines flüssigkeitshaltigen Bindemittels verdrängt und dann die Flüssigkeit weitgehend verdunstet.With the water-free liquid adhesives it works accordingly a Solvent, similar to the water used in wet mortar. It follows that liability between ceramic tiles in all known processes is achieved by that you first remove the air from the pores with the help of a liquid-containing binder displaced and then the liquid largely evaporates.

Das erfindungsgemäße Verfahren, durch das die obige Aufgabe gelöst wird, ist gekennzeichnet durch Anordnen und Fixieren der Keramikfliesen oder weiterer Belagelemente auf einer vorzugsweise weichelastischen, kunstharzabweisenden Schicht in einer (luftdicht oder) im wesentlichen luftdicht verschließbaren Form, Auflegen der Bestandteile des Trägerlaminats, einschließlich des flüssigen Kunstharzes auf die Rückseite der Fliesen, fliesenartigen oder ähnlichen Belagelementen, Erzeugen eines Unterdrucks in der verschließbaren Form und Aufrechterhalten dieses Unterdrucks, bis das Kunstharz verteilt und im wesentlichen ausgehärtet ist.The method according to the invention, by means of which the above object is achieved is characterized by arranging and fixing the ceramic tiles or others Covering elements on a preferably flexible, synthetic resin-repellent layer in a (airtight or) essentially airtightly closable form, placing the components of the carrier laminate, including the liquid synthetic resin the back of the tiles, tile-like or similar covering elements a negative pressure in the lockable form and maintaining this negative pressure, until the resin is dispersed and substantially cured.

Wenn als Oberflächenverkleidung keramische Fliesen mit glasierter Oberfläche auf der (später) sichtbaren Außenseite und unglasierter (poriger) Oberfläche auf der Befestigungsseite verwendet werden, erzielt man den Vorteil, daß durch den Unterdruck, im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, die Luft aus den Poren in der Rückseite der keramischen Fliesen abgesaugt wird, wobei das als Bindemittel dienende flüssige Kunstharz der entweichenden Luft nachläuft und sich dabei nbht nur über die gesamte Rückseite der Keramikfliesen gleichmäßig verteilt, sondern auch alle Poren bzw. "Hohlräume" in der Rückseite der Keramikfliesen ausfüllt, wo es nach Aushärtung eine innige Verkettung mit dem Trägerlaminat bildet. Die besondere und neuartige Wirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht also darin, daß nunmehr das Bindemittel (z.B. Polyesterharz oder Epoxydharz) tief in die Poren auf der Rückseite der Keramikfliesen eindringt und hier eine Vielzahl winziger Verankerungen bildet, die einen innigen Verbund mit dem Trägerlaminat herstellen. Man erreicht dadurch eine bisher nicht für möglich gehaltene Haftung der Fliesen und extrem hohe Biegefestigkeit des kompletten Fertigbauelements, die noch dadurch gefördert wird, daß der Unterdruck überschüssiges Kunstharz aus der verschließbaren Form durch geeignete oeffnungen oder Kanäle herausdrückt. Auch häufige und große Temperaturschwankungen bewirken kein Lösen der Keramikfliesen, da eben die Ublichen schädlichen LuSteinschlüsse völlig fehlen.If as surface cladding ceramic tiles with glazed Surface on the (later) visible outside and unglazed (porous) surface are used on the mounting side, there is the advantage that by the Underpressure, in contrast to the known method, the air out of the pores in the The back of the ceramic tiles is vacuumed, which serves as a binding agent liquid synthetic resin runs after the escaping air and only saps itself evenly distributed over the entire back of the ceramic tiles, but also all of them Pores or "voids" in the back of the ceramic tile fills where it is after Curing forms an intimate link with the carrier laminate. The special and novel effect of the method according to the invention is that now the binder (e.g. polyester resin or epoxy resin) deep into the pores on the back the Ceramic tiles penetrate and here a multitude of tiny anchors forms, which produce an intimate bond with the carrier laminate. One achieves This results in a previously not thought possible adhesion of the tiles and extremely high Flexural strength of the complete prefabricated element, which is still promoted by that the negative pressure excess resin from the closable form by appropriate pushes out openings or channels. Also frequent and large temperature fluctuations do not cause any loosening of the ceramic tiles, as the usual harmful luster inclusions completely absent.

Da man den Unterdruck aufrechterhält, bis das Kunstharz im wesentlichen ausgehärtet ist, können vorteilhaft auch eventuell vorhandene Lösungsmittelüberschüsse abgesaugt werden, die sonst verdampfen und einen Dampfdruck erzeugen könnten, der unter Umständen die Wirkung des Unterdrucks ausgleichen würde.Since the negative pressure is maintained until the synthetic resin is essentially is cured, any excess solvent that may be present can also be advantageous which could otherwise evaporate and generate a vapor pressure that under certain circumstances would compensate for the effect of the negative pressure.

Die bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete weichelastische, kunstharzabweisende Schicht wird beim Aufbau des Unterdrucks in der Form derart gepresst, daß sie sich wulstartig in die Fugen zwischen den Keramikfliesen eindrückt, wobei sie vorteilhaft verhindert, das das Kunstharz aus den Fugen heraus unter die Fliesen bzw.The one used in carrying out the method of the invention soft elastic, synthetic resin-repellent layer is used when the negative pressure builds up in pressed into the shape in such a way that it bead-like into the joints between the ceramic tiles presses in, whereby it advantageously prevents the synthetic resin from getting out of the joints under the tiles or

auf die Sichtseite der Fliesen vordringt. Andererseits fließt das Kunstharz unter der Wirkung des Unterdrucks in den hinter den Wülsten der weichelastischen Schicht befindlichen Teilen der Fugen und füllt diese gleichmäßig aus, wobei die Verfugung der Fliesen von selbst ausgebildet wird. Eine Nachbearbeitung dieser Fugen ist daher nicht erforderlich.penetrates the visible side of the tiles. On the other hand, it flows Synthetic resin under the effect of the negative pressure in the behind the beads of the soft elastic Layer located parts of the joints and fills them evenly, with the Grouting the tiles is formed by itself. A post-processing of these joints is therefore not required.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich also dadurch, daß das Kunstharz nicht nur die keramischen Fliesen dauerhaft und wesentlich besser als bei den bisher bekanntenVerfahren mit dem Trägerlaminat verbindet, sondern daß auch das Kunstharz gleichmäßig in die Fugen zwischen den einzelnen Keramikfliesen eindringt und somit eine nachträgliche Verfugung der Fliesen überflüssig macht. Bekanntlich spielt gerade die "Verfugung" der üblichen Keramikfliesen mit nassem Mörtel (z.B. Dyckerhoff-Weiß) nicht nur in architektonischer Hinsicht eine große Rolle, sondern erfordert auch einen erheblichen Arbeitsaufwand. Allein der Fortfall dieses Arbeitsaufwandes bedeutet einen wichtigen Punkt hinsichtlich der Wirt schaftlichkeit.Another advantage of the method according to the invention results So by the fact that the synthetic resin is not only durable and ceramic tiles significantly better than the previously known methods with the carrier laminate connects, but that the synthetic resin evenly in the joints between the individual ceramic tiles penetrates and thus makes subsequent grouting of the tiles superfluous. As is well known, the "grouting" of the usual ceramic tiles plays with wet Mortar (e.g. Dyckerhoff-Weiß) is not only a big one from an architectural point of view Role, but also requires a significant amount of work. Just the omission this workload represents an important point in terms of economy.

Hinzu kommt, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die bisher üblichen 2 - 3 mm breiten Fugen zwischen den Keramikfliesen wesentlich schmaler gehalten werden können und daß trotzdem das zwischen den Keramikfliesen eindringende Kunstharz eine elastische Pufferschicht für die Spannungen bildet, welche bei Temperaturschwankungen oder mechanischen Beanspruchungen während des Gebrauchs des Fertig-Bauelements auftreten.In addition, in the process according to the invention, the previously customary 2 - 3 mm wide joints between the ceramic tiles kept much narrower and that still the synthetic resin penetrating between the ceramic tiles forms an elastic buffer layer for the stresses that occur with temperature fluctuations or mechanical stresses occur during the use of the finished component.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Fertig-Bauelemente in ebener Form zeichnen sich ferner dadurch aus, daß sie durch eine senkrecht zur Oberflache angreifenden Kraft erheblich durchgebogen werden können, ohne daß die Keramikfliesen zu Bruch gehen oder abspringen, und zwar nicht nur deshalb, weil die Haftung der Fliesen an dem Trägerlaminat sehr gut ist, sondern weil gleichzeitig die zwischen den Keramikfliesen vorhandene Kunstharzfuge eine gewisse elastische Verformung erlaubt. Dies ist nicht nur wichtig hinsichtlich mechanischer Beanspruchungen und WSrmebeanspruchungen beim Gebrauch des Bauelements, sondern vor allem auch für den Transport und die Montage, weil nur ein Fertigbauelement, das in dieser Hinsicht unempfindlich ist, für den Fertigbau wirklich geeignet ist.The prefabricated components produced by the method according to the invention in planar form are also characterized by the fact that they are perpendicular to the Surface attacking force can be significantly deflected without the Ceramic tiles break or come off, and not just because the adhesion of the tiles to the carrier laminate is very good, but because at the same time the synthetic resin joint between the ceramic tiles has a certain elasticity Deformation allowed. This is not only important with regard to mechanical stresses and thermal stresses during use of the component, but above all for the transport and assembly, because only a prefabricated element in this regard is insensitive, is really suitable for prefabricated construction.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es ferner, daß der Unterdruck in der verschließbaren Form so erzeugt wird, daß der gesamte Aufbau für das Fertigbauelement in der Form durch den atmosphärischen Druck belastet wird, wodurch man übliche aufwendige Pressen vermeidet. Andererseits kann dadurch der Aufbau der Bestandteile des Fertigbauelements in der Fläche sehr groß gehalten werden. Ferner ist das Verfahren unter Verwendung entsprechender Formen für ebenflächige, gekrümmte oder sphärische Bauelemente anwendbar.The inventive method also makes it possible that the negative pressure is produced in the lockable form, that the whole structure for the prefabricated building element in the mold is loaded by the atmospheric pressure, which avoids the usual expensive presses. On the other hand, the Structure of the components of the prefabricated element are kept very large in the area. In addition, the process is based on the use of appropriate shapes for flat, curved or spherical components applicable.

Ein weiterer wichtiger Vorteil wird dadurch erzielt, daß man durch Absaugung der Luft aus der verschließbaren Form auch eine Kontrolle der bei der Aushärtung des Kunstharzes frei werdenden, giftigen Reaktionsgase erhält.Another important advantage is achieved by going through Sucking the air out of the closable form is also a check of the Hardening of the synthetic resin releases toxic reaction gases.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß nicht nur einseitig, sondern an den beiden Seitenflächen des Trägerlaminats Keramikfliesen angeordnet werden und die komplette zusammengesetzte Anordnung zwischen weichelastischen, kunstharzabweisenden Schichten eingelegt und einem Unterdruck unterworfen wird. Man erhält dadurch auf wirtschaftlichste Weise in einem Arbeitsgang ein Fertig-Bauelement mit zweiseitiger keramischer Fliesenverkleidung, die fertig verfugt ist und keiner Nachbearbeitung bedarf.There is a further embodiment of the method according to the invention in that not only on one side, but on both side surfaces of the carrier laminate Ceramic tiles are arranged and the complete composite arrangement between soft elastic, synthetic resin-repellent layers and a negative pressure is subjected. It is thus obtained in the most economical way in one operation a prefabricated building element with double-sided ceramic tile cladding that is finished and does not require any post-processing.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Trägerlaminat ausschließlich aus einer Glasmattenschicht und Kunstharz zusammengesetzt werden, und die Keramikfliesen können an den beiden Seitenflächen des Trägerlaminats aufeinander ausgefluchtet oder in beiden Achsrichtungen fugenversetzt angeordnet werden. Diese Verfahrensführung bringt den Vorteil, daß das in die Fugen zwischen den Keramikfliesen eindringende Kunstharz, das noch gesondert mit Rowing bewirt werden kann, tragende aussteifende Stege bildet, die die Biegesteifigkeit des kompletten Bauelements erhöhen, so daß man z.B. Wandelemente mit einer relativ geringen Querschnittstiefe ( 2x Fliesendicke u. ca. 2 mm Laminat) materialsparend ausfuhren kann. Das Kunstharz bildet hier nicht nur das Bindemittel für die Keramikfliesen, sondern nach Aushärtung zusammen mit der Glasmatte auch den tragenden Kern der gesamten Konstruktion.According to a further feature of the invention, the carrier laminate are composed exclusively of a glass mat layer and synthetic resin, and the ceramic tiles can be stacked on the two side surfaces of the carrier laminate aligned or staggered in both axial directions. These Procedure has the advantage that it is in the joints between the ceramic tiles penetrating synthetic resin, which can still be treated separately with rowing, load-bearing forms stiffening webs that increase the flexural rigidity of the entire structural element, so that, for example, wall elements with a relatively small cross-section depth (2x tile thickness and approx. 2 mm laminate) to save material. The synthetic resin does not form here only the binder for the ceramic tiles, but after hardening together with the glass mat also forms the supporting core the entire construction.

Eine weitere Ausbildung des Verfahrens besteht darin, daß beim Zusammenstellen des Trägerlaminats eine die Verteilung des flüssigen Kunstharzes zusätzlich fördernde, durchlässige Schicht, etwa eine Matte aus Sisalfasern, und Glasmatten als Trägerschicht für das Kunstharz verwendet werden. Eine solche Matte aus Sisalfasern begünstigt die selbsttätige Verteilung des flüssigen Kunstharzes> so daß dieses zeitsparend an einigen exponierten Stellen konzentriert aufgetragen werden kann, von denen aus es sich dann über die gesamte Fläche der Rückseiten der keramischen Fliesen verteilt, wenn der Unterdruck erzeugt wird.Another embodiment of the method is that when compiling of the carrier laminate an additional promoting the distribution of the liquid synthetic resin, permeable layer, such as a mat made of sisal fibers, and glass mats as a carrier layer can be used for the synthetic resin. Such a mat made of sisal fibers is beneficial the automatic distribution of the liquid synthetic resin> so that this saves time can be applied in a concentrated manner to some exposed areas, from which it is then distributed over the entire surface of the back of the ceramic tiles, when the negative pressure is created.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann beim Zusammenstellen des Trägerlaminats ein Kernelement mit einer porigen Oberfläche, etwa aus Polyurethanschaumstoff, Preßspan, Gasbeton oder dergl. verwendet werden, an dessen einer oder beiden Seitenfläche(n) die Verteilung des flüssigen Kunstharzes fördernde Matten aus z.B. Sisalfasern und Glasmatten aufgelegt werden. Der in der verschließbaren Form herrschende Unterdruck erzielt an der porigen Oberfläche des Kernelements die gleiche Wirkung wie an der porigen Rückseite der Keramikfliesen, d.h. daß die Luft aus der porigen Oberfläche des Kernelements abgesaugt wird, so daß das flüssige Kunstharz verhältnismäßig tief in diese eindringen und eine Vielzahl winziger Verankerungselemente bilden kann, die eine innige Verkettung mit dem in die Poren der KeramikRliesen eingedrungenen Kunstharz herstellen und somit eine innige Verbindung zwischen dem Kernelement und den Keramikfliesen bilden. Das Kernelement ist nicht unbedingt materialgebunden, soweit es eine porige Oberfläche aufweist und mit dem verwendeten Kunstharz verträglich ist. Die Verteilung des Kunstharzes kann auch bei dieser Verfahrensführung zunächst auf wenige Stellen konzentriert werden, da es sich bei Erzeugung des Unterdrucks selbsttätig ausbreitet und dabei von den Matten aus z.B. Sisalfasern unterstützt wird.According to a further feature of the invention, when assembling of the carrier laminate a core element with a porous surface, for example made of polyurethane foam, Pressboard, aerated concrete or the like are used, on one or both side surfaces of which the distribution of the liquid synthetic resin promoting mats made of e.g. sisal fibers and Glass mats are placed. The negative pressure prevailing in the lockable mold achieves the same effect on the porous surface of the core element as on the porous back of the ceramic tiles, i.e. that the air from the porous surface of the core element is sucked out, so that the liquid synthetic resin is relatively deep can penetrate into these and form a multitude of tiny anchoring elements, which is closely linked to the one that has penetrated the pores of the ceramic tiles Produce synthetic resin and thus an intimate connection between the core element and form the ceramic tiles. The core element is not necessarily bound to the material, as long as it has a porous surface and is compatible with the synthetic resin used is. The distribution of the synthetic resin can initially also be carried out in this process be concentrated on a few places, since it is when the negative pressure is generated spreads automatically and supported by the mats made of e.g. sisal fibers will.

Als sichtbare Oberflächenverkleidung können erfindungsgemäß auch mineralische Naturstoffe in der Art von Kies, dünner Marmor-Platten oder dergl. so auf der weichelastischen, kunstharzabweisenden Schicht verlegt werden, daß das als Bindemittel dienende Kunstharz die Einzelelemente nicht nur an der Rückseite, sondern auch an den Seiten unter teilweiser Füllung der Fugen benetzt und festhält. As a visible surface cladding according to the invention can also mineral natural substances such as gravel, thin marble slabs or the like. laid on the flexible, synthetic resin-repellent layer in such a way that the synthetic resin serving as a binding agent not only on the back of the individual elements, but also wets and holds on the sides with partial filling of the joints.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können bei der Zusammenstellung des Gesamtaufbaus des Fertig-Bauelements vor der Erzeugung des -Unterdrucks in das Trägerlaminat Befestigungs-, Instllations- und/oder Aussteifungselemente (ohne wesentlichen Arbeitsaufwand) eingebettet werden, so daß sich die nachträgliche Anordnung oder Befestigung dieser Elemente an dem Fertig-Bauelement erübrigt. Sinngemäß können bei Ausbildung eines Fertig-Bauelements als Wandelement von vornherein Wandschränke, oeffnungen für WC-Spüleinrichtungen und andere ähnliche Zubehörteile so elngeformt werden, daß auch diese Zusatzeinrichtungen fertig aus der Herstellungsform herauskommen und keiner Nachbearbeitung oder eines ergänzenden Einbaus bedürt'en.According to a further feature of the invention, when compiling the overall structure of the prefabricated component before the negative pressure is generated in the Carrier laminate Fastening, installation and / or stiffening elements (without essential Workload), so that the subsequent arrangement or Attachment of these elements to the prefabricated component is unnecessary. Can analogously when designing a prefabricated building element as a wall element, wall cabinets from the outset, Openings for toilet flushing devices and other similar accessories are formed in this way be that these additional devices come out ready from the production form and do not require any post-processing or additional installation.

Bei einer weiteren AusgestaltllrE der Erfindung werden die Bestandteile des Trägerlaminats an von Keramikfliesen ausgesparten Stellen in die Ebene der Keramikfliesen verlegt.In a further embodiment of the invention, the components of the carrier laminate into the plane of the ceramic tiles at areas recessed by ceramic tiles relocated.

Dadurch ist es möglich, z.B. fertige Wandplatten, die nur im teilverfliesten Zustand benötigt werden, in einem Arbeitsgang herzustellen.This makes it possible, for example, to create finished wall panels that are only partially tiled State required to be produced in one operation.

Zur Ausführung des Verfahrens kann vorteilhaft die weichelastische, kunstharzabweisende Schicht in Form einer Gummi- oder Kunststoffplatte zur Aufnahme der Fliesen oder anderer Belagelemente mit einem System von Erhöhungen (Raster) ausgestattet sein, die zur maßgerechten Ausbildung und begrenzten Kunstharzfüllung der Fugen zwischen den Belag-Elementen dienen.To carry out the method, the soft elastic, Resin-repellent layer in the form of a rubber or plastic plate for receiving the tiles or other covering elements with a system of elevations (grid) be equipped for the true-to-size training and limited synthetic resin filling serve for the joints between the covering elements.

Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Querschnittsansicht einer vereinfachten Vorrichtung zur Auführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Figur 2 eine Schrägansicht eines Teils einer Form und der darin eingelegten Einzelelemente zur Ausbildung eines einseitig verfliesten plattenförmigen Fertig-Bauelements; Figur 3 eine der Figur 2 ähnliche Schrägansicht, die jedoch die Herstellung eines an beiden Seiten verfliesten plattenförmigen Fertig-Bauelements veranschaulicht; Figur 4 eine Querschnittsansicht der Vorrichtung zur Herstellung einer beidseitig verfliesten Wandplatte gemäß Figur 3; Figur 5 eine Querschnittsansicht eines Teils einer beidseitig verfliesten Wandplatte, die nach dem erz in dungsgemäßen Verfahren herstellbar ist und ein ausschließlich aus Glasmatten und Kunstharz zusammengesetztes Trägerlaminat enthält; Figur 6 eine Teilquerschnittansicht einer Wandplatte, die an einer Seitenfläche nur teilweise verfliest ist und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann; Figur 7/8 je eine Teil-Schnittansicht eines nach dem Verfahren hergestellten plattenförmigen Bauelements mit einer Oberflächenverkleidung aus Kiesstücken; Figur 9 eine Draufsicht einer elastischen Platte mit einem Rippen-Raster, die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden kann; Figur 10 eine Schnittansicht der Platte nach Figur 9 beim Auflegen von Keramikfliesen und Figur 11 eine Seitenansicht eines mit Hilfe der Platte nach den Figuren 9 und 10 hergestellten Bauelements zur beispielsweisen Verwendung als Labortischplatte.The invention will then be described with reference to the drawings of several exemplary embodiments explained in more detail. They show: FIG. 1 a schematic cross-sectional view of a simplified device for performing the method according to the invention; figure 2 is an oblique view of part of a mold and the individual elements inserted therein for the formation of a panel-shaped prefabricated component tiled on one side; figure 3 is an oblique view similar to FIG. 2, but showing the production of one of the two Sides tiled plate-shaped prefabricated building element illustrated; Figure 4 a Cross-sectional view of the device for producing a tiled on both sides Wall plate according to Figure 3; Figure 5 is a cross-sectional view of part of a double-sided tiled wall panel, which can be produced according to the ore in the method according to the invention and a carrier laminate composed solely of glass mats and synthetic resin contains; FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a wall panel which, on one side surface is only partially tiled and produced by the method according to the invention can be; Figure 7/8 each a partial sectional view of a manufactured according to the method Plate-shaped building element with a surface covering made of pieces of gravel; figure 9 is a plan view of an elastic plate with a rib grid used for execution the method of the invention can be used; Figure 10 is a sectional view the plate of Figure 9 when laying ceramic tiles and figure 11 is a side view of one produced with the aid of the plate according to FIGS. 9 and 10 Component for use as a laboratory bench top, for example.

In Figur 1 ist eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens schematisch bzw. vereinfacht dargestellt. Die luftdicht verschließbare Form besteht hier aus einer Grundplattel mit seitlich hochgezogenen Rändern 2. Auf den Boden der Grundplatte 1 ist als weichelastische, kunstharzabweisende Schicht eine entsprechend beschichtete Gummi- oder Kunststoffplatte 3 aufgelegt, die im folgenden einfach elastische Platte genannt wird. In die so entstehende Wanne ist eine Keramikfliese 4 derart eingelegt, daß ihre poröse, nicht glasierte Rückseite nach oben zeigt. Auf die Fliese 4 wird eine Gläsmatte 6 aufgelegt und über diese Glasmatte wird ein Element mit einer porigen Oberfläche, z.B. eine Preß-Spanplatte 5 angeordnet. Der zwischen der Preßspanplatte 5 und der Rückseite der Fliese 4 vorhandene Zwischenraum ist in der Zeichnung zur Verdeutlichung vergrößert dargestellt.An apparatus for carrying out the method is shown schematically in FIG or shown in simplified form. The hermetically sealable form here consists of a base plate with raised edges at the side 2. On the bottom of the base plate 1 is an appropriately coated layer as a flexible, synthetic resin-repellent layer Rubber or plastic plate 3 is placed, which is simply elastic plate in the following is called. A ceramic tile 4 is inserted into the resulting tub in such a way that that their porous, unglazed back faces up. On the tile 4 is a glass mat 6 is placed and this glass mat is an element with a porous Surface, for example a pressed chipboard 5 is arranged. The one between the chipboard 5 and the back of the tile 4 existing space is in the drawing for Illustration shown enlarged.

In der Mitte der Preßspanplatte 5 ist eine Einfüllöffnung 7 vorgesehen, an die ein Gefäß 8 mit flüssigem Kunstharz 8' als Inhalt so angeschlossen ist, daß der Zufluß des Kuntharzes in die Öffnung 7 durch ein Absperrorgan 9 geregelt werden kann. In the middle of the chipboard 5 a filling opening 7 is provided, to which a vessel 8 with liquid synthetic resin 8 'is connected as a content that the inflow of the synthetic resin into the opening 7 can be regulated by a shut-off device 9 can.

Durch die seitlichen Ränder 2 der wannenförmigen Form erstrecken sich Absaugrohre 11 bzw. ll', diemit einem üblichen Unterdruck-Erzeuger 12 in Verbindungstehen. Über der Preßspanplatte 5 ist zur Abdichtung der wannenförmigen Form eine Kunststoff-Folie 10 vorgesehen, die an ihrem Umfangsrand zwischen Klemmschienen 20' und der Oberseite der Ränder 2 abgedichtet eingeklemmt wird.Extending through the side edges 2 of the trough-shaped form Suction pipes 11 or 11 ', which are connected to a conventional negative pressure generator 12. A plastic film is placed over the chipboard 5 to seal the trough-shaped mold 10 is provided on its peripheral edge between clamping rails 20 'and the top the edges 2 is clamped in a sealed manner.

Bei der Betätigung des Unterdruck-Erzeugers 12 wird in dem Raum zwischen der Keramikfliese 4 und der Preßspanplatte 5 ein Unterdruck erzeugt, und ebenso in dem Raum zwischen den Schmalseiten der Keramikfliese und der Preßspanplatte und der Innenfläche der Ränder 2. Durch den Unterdruck wird u.a. die Luft aus den Poren an der nicht glasierten Rückseite der Keramikfliese 4 und der Unterseite der Preßspanplatte 5 abgesaugt. Gleichzeitig legt sich die Kunststoff-Folie 10 abdichtend gegen die Oberseite der Preßspanplatte 5, und zwar unter dem Einfluß des atmosphärischen Druckes, der die Preßspanplatte 5 zusammen mit der Keramikfliese 4 gegen die elastische Platte 3 drückt, die sich dadurch an ihrem Rand 3a aufwölbt und abdichtend gegen die gesamte glasierte Seite der Keramikfliese 4 legt. When the vacuum generator 12 is operated, in the space between the ceramic tile 4 and the chipboard 5 generated a negative pressure, and also in the space between the narrow sides of the ceramic tile and the Pressboard and the inner surface of the edges 2. The negative pressure is, among other things, the air from the pores on the unglazed back of the ceramic tile 4 and the underside of the chipboard 5 sucked. At the same time, the plastic film lays down 10 sealing against the top of the chipboard 5, under the influence the atmospheric pressure, which the chipboard 5 together with the ceramic tile 4 presses against the elastic plate 3, which thereby bulges at its edge 3a and sealingly against the entire glazed side of the ceramic tile 4.

Wird nun das Absperrorgang 9 geöffnet, so tritt der flüssige Kunststoff 8' durch die Öffnung 7 in die oben erwähnten Zwischenräume zwischen Preßspanplatte 5 und Keramikfliese 4 bzw. den Schmalseiten dieser Teile und den Innenflächen der Ränder 2 ein und verteilt sich hier gleichmäßig. Er kann jedoch nicht unter die glasierte Seite der Keramikfliese 4 dringen, denn die elastische Platte 3 bildet an ihren Rändern eine Barriere für den Kunststoff. Der Unterdruck wird solange aufrechterhalten, bis das Kunstharz im wesentlichen ausgehärtet ist. Das Trägerlaminat setzt sich bei diesem Ausführungsbeispiel zusammen aus der Glasmatte 6, dem Kunstharz und der Preßspanplatte 5, die auch an ihrer gegenUberliegenden Seite mit einer GFK-Schicht im gleichen Arbeitsgang versehen werden könnte (in Figur 1 nicht gezeigt!).If the shut-off passage 9 is now opened, the liquid plastic occurs 8 'through the opening 7 into the above-mentioned spaces between the chipboard 5 and ceramic tile 4 or the narrow sides of these parts and the inner surfaces of the Edges 2 and is evenly distributed here. However, he cannot take the Glazed side of the ceramic tile 4 penetrate because the elastic plate 3 forms at their edges a barrier for the plastic. The negative pressure is maintained as long as until the resin is substantially hardened. The carrier laminate will settle in this embodiment together from the glass mat 6, the synthetic resin and the Pressboard 5, which also has a GRP layer on its opposite side could be provided in the same operation (not shown in Figure 1!).

Werden, ähnlich wie z.B. in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist, in üblicher Weise mehrere Keramikfliesen zur Verkleidung der Preßspanplatte 5 vorgesehen, so werden diese untereinander mit Zwischenräumen oder Fugen auf der elastischen Platte 3 verlegt.Das Kunstharz füllt in diesem Fall die Fugen zwischen den Keramikfliesen von der Rückseite her ganz oder teilweise aus, was u.a. von der Elastizität der elastischen Platte 3 bzw. der Höhe der wulstartigen Rippen abhängig ist, die sich auf der Oberseite der elastischen Platte 3 unter der Einwirkung des auf der Gesamtanordnung lastenden atmosphärischen Druckes ausbilden und mehr oder weniger tief in die Fugen zwischen den Keramikfliesen hineinragen. Sofern nun die elastische Platte 3 so nach giftig ist, daß sie bei der Erzeugung des Unterdrucks entsprechend tief in die Fugen zwischen den Keramikfliesen eindringen kann, werden die Fugen nur teilweise mit Kunstharz ausgefüllt. Man kann durch entsprechende Auswahl der elastischen Platte 3 demzufolge die Tiefe der Kunstharz -Absaugung steuern. In jedem Fall muß jedoch die elastische Platte 3 verhindern, daß Kunstharz unter die glasierte Seite der Keramikfliesen dringt, die an ihren glasierten Rändern in der Regel leicht abgerundet sind.Are, similar to, for example, shown in Figures 2 and 3, in Usually several ceramic tiles are provided to clad the chipboard 5, so these are among each other with gaps or joints on the elastic Slab 3 laid; the synthetic resin fills the joints between the ceramic tiles in this case from the rear in whole or in part, which is partly due to the elasticity of the elastic plate 3 or the height of the bead-like ribs is dependent, which is on top of the elastic plate 3 under the action of on the overall assembly burdensome atmospheric pressure and more or less deep into the joints between protrude into the ceramic tiles. If now the elastic plate 3 is poisonous is that they deeply into the joints between when generating the negative pressure If the ceramic tiles can penetrate, the joints are only partially covered with synthetic resin filled out. One can accordingly select the elastic plate 3 accordingly control the depth of the synthetic resin suction. In any case, however, the elastic Plate 3 prevent resin from getting under the glazed side of the ceramic tiles penetrates, which are usually slightly rounded at their glazed edges.

In den Figuren 2 und 3 ist die Zusammenstellung eines Trägerlaminats in einer aufgebrochenen wannenförmigen Form dargestellt, das gemäß Figur 2 einseitig und gemäß Figur 3 beidseitig eine Fliesenverkleidung erhält.In Figures 2 and 3 is the composition of a carrier laminate shown in a broken tub-shaped form, the one-sided according to Figure 2 and according to FIG. 3, tile cladding is provided on both sides.

Auf der Grundplatte lt werden eine elastische Platte 3 und eine harzabweisende Folie 3b aufgelegt, auf der zahlreiche Keramikfliesen 4 mit ihrer nicht glasierten Rückseite nach oben zeigend unter Ausbildung von Fugen 4' angeordnet werden.On the base plate are an elastic plate 3 and a resin-repellent Slide 3b placed on the numerous ceramic tiles 4 with their non-glazed Rear side facing up can be arranged with the formation of joints 4 '.

Auf die rückseite der Keramikfliesen 4 legt man eine übliche Glasmatte 6t und darauf eine die Verteilung des flüssigen Kunstharzes zusätzlich fördernde, durchlässige Schicht aus z.B. einer Matte aus Sisalfasern 6". Mit 50 ist eine relativ leichte, poröse Platte bezeichnet, die z.B. aus Polyurethanschaumstoff bestehen kann und ein Kernelement ohne Eigensteifigkeit bildet. Aus der Schaumstoffplatte 50 ist ein Stück 5t herausgeschnitten, um eine Öffnung 5" zu schaffen, durch die das Kunstharz (z.B. Polyester- oderEpoxydharz) auf die Matte 6'' gegossen werden kann. Bevor nun der Gesamtaufbau gemäß Figur 2 in der z.B. wiederum durch eine nicht gezeigte Folie verschlleBbaren Form einem Unterdruck unterworten wird, wird das Stück 5 wider in die Öffnung 5" eingesetzt. Die in figur 2 frei liegende Seite der Schaumstoffplatte 50 kanm im gleichen Arbeitsgang ebenfalls mit einer GFK-Schicht ht versehen werden.A conventional glass mat is placed on the back of the ceramic tiles 4 6t and on it an additional promoting the distribution of the liquid synthetic resin, permeable layer of e.g. a mat of sisal fibers 6 ". With 50 a is relative light, porous plate, e.g. made of polyurethane foam can and forms a core element without inherent rigidity. From the foam board 50, a piece 5t is cut out to create an opening 5 "through which the synthetic resin (e.g. polyester or epoxy resin) can be poured onto the mat 6 '' can. Before now the overall structure according to Figure 2 in the e.g. again by a not The film shown in the form of a wearable form is subject to a negative pressure, this will be the case Piece 5 is inserted back into the opening 5 ". The side of the exposed in FIG. 2 Foam board 50 can also be used with a GRP layer ht be provided.

Es sei bemerkt, daß bei großflächigen Fertig-Bauelementen mehrere oeffnungen 5" an geeigneten Stellen vorgesehen werden und die Absaugung der Luft aus der luftdicht verschlossenen wannenförmigen Form ebenso an geeigneten Stellen erfolgt. Der besondere Vorteil besteht darin, daß eine ungewöhnlich hohe Festigkeit des Trägerlaminats dadurch erreicht wird, daß überschüssiges Kunstharz aus der Form abgezogen wird, so daß nur soviel Kunstharz in der Form zurUckbleibt, wie zur Tränkung von Matten und Trägermaterial einerseits und zur Verbindung des Laminats mit den Keram9fliesen andererseits notwendig ist.It should be noted that in the case of large-area prefabricated components, several 5 "openings should be provided at suitable locations and the extraction of air from the hermetically sealed tub-shaped form also in suitable places he follows. The particular advantage is that it has an unusually high strength of the carrier laminate is achieved by removing excess resin from the mold is peeled off, so that only as much synthetic resin remains in the mold as for impregnation of mats and carrier material on the one hand and to connect the laminate with the Ceramic tiles on the other hand is necessary.

Figur 3 zeigt die Zusammentellung des Trägerlaminats ähnlich wie Figur 2, allerdings für beidseitige Fliesenverkleidung.FIG. 3 shows the assembly of the carrier laminate similar to FIG 2, but for tile cladding on both sides.

Zu diesem Zweck wen auf die als Kernelement dienende Schaumstoffplatte 50, nachdem die Öffnung 5 zuvor verschlossen worden ist, zunächst wieder eine Matte aus Sisafasern 6 und dann eine Glasmatte 6' aufgelegt. Beide Matten werden wieder an den erforderlichen Stellen mit Kunstharz 8' getränkt, anschließend werden die Fliesen 4 mit ihrer glasierten Seite nach oben zeigend unter Ausbildung von Fugen 4t aufgelegt und auf den Fliesen werden schließlich eine kunstharzabweisende Folie 3b, eine elastische Platte 3 und eine Gegendruckplatte, z.B. eine Preßspanplatte 13 aufgelegt.For this purpose, use the foam board serving as the core element 50, after the opening 5 has previously been closed, initially again a mat made of sisa fibers 6 and then a glass mat 6 'is placed on top. Both mats will be back soaked in the required places with synthetic resin 8 ', then the Tile 4 with its glazed side pointing upwards with the formation of joints 4t is applied and finally a synthetic resin-repellent film is applied to the tiles 3b, an elastic plate 3 and a counter pressure plate such as a particle board 13 hung up.

Dieser gesamte in der wannenförmigen Form eingelegte Aufbau wird, wie in Figur 1, mit einer Folie 10' abgedeckt und unter Unterdruck gesetzt. Das Kunstharz 8 zu beiden Seiten der Schaumstoffplatte 50 verteilt sich unter der Einwirkung des Unterdrucks und der Matten aus Sisalfasern beidseitig der Schaumstoffplatte 50 gleichmäßig und überzieht auch allseitig die Ränder des gesamten Aufbaus. Die zwei elastischen Platten 3 legen sich auch hier abdichtend gegen die glasierten Seiten der Keramikfliesen 4, so daß diese nicht durch Kunstharz benetzt werden und die Ausfugung mit Kunstharz selbsttätig erfolgt. Die Preßspanplatte 13 dient dabei als Gegendruckplatteß die den auf dem gesamten Aufbau lastenden atmosphärischen Druck gleichmäßig überträgt.This entire structure inlaid in the tub-shaped form is as in Figure 1, covered with a film 10 'and placed under negative pressure. That Synthetic resin 8 on both sides of the foam sheet 50 is distributed under the action the negative pressure and the mats made of sisal fibers on both sides of the foam board 50 evenly and also covers the edges of the entire structure on all sides. the two elastic plates 3 are also here sealingly against the glazed ones Sides of the ceramic tiles 4, so that they are not wetted by synthetic resin and the grouting with synthetic resin takes place automatically. The chipboard 13 is used as Counter-pressure plate that weighs down on the entire structure transfers atmospheric pressure evenly.

Eine zusätzliche Aussteifung des Bauelements erreicht man dadurch, daß zwischen den Stoßfugen mehrerer Schaumstoffplatten 50 Streifen 60 aus Glas- lmd Sisalmatten eingelegt werden, die ebenfalls unter der Einwirkung des Unterdrucks mit Kunstharz durchtränkt werden, so daß eine stegartige Verbindung zwischen den Außenlaminatschichten entsteht.An additional stiffening of the building element can be achieved by that between the butt joints of several foam sheets 50 strips 60 of glass lmd sisal mats are inserted, which are also under the effect of the negative pressure are impregnated with synthetic resin, so that a web-like connection between the Outer laminate layers are created.

Die Wirtschaftlichkeit bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 2 und 3 ist, abgesehen von der bisher nicht erreichten Haftung der Keramikfliesen vor allem dadurch begrUndet, weil hier die Herstellung des Trägerlaminats und die Fliesenbeschichtung an einer oder beiden Seiten des Trägerlaminats bzw. die Befestigung der Fliesen in einem Arbeitsgang erfolgt. In Figur 3 besteht demufolge das Trägerlaminat aus der (den) Schaumstoffplatte(n) 50 und den beidseitig angeordneten kunstharzgetränkten Matten 6t aus Sisalfasern und Glasmatten 6'.The economy in the exemplary embodiments according to the figures 2 and 3, apart from the previously unattained adhesion of the ceramic tiles This is mainly due to the fact that this is where the production of the carrier laminate and the Tile coating on one or both sides of the carrier laminate or the attachment the tiles is done in one operation. In FIG. 3 there is accordingly the carrier laminate from the foam sheet (s) 50 and the synthetic resin impregnated on both sides Mats 6t made of sisal fibers and glass mats 6 '.

Figur 4 zeigt die Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wenn die Zusammenstellung des Trägerlaminats mit beidseitiger Fliesenverkleidung in der in Figur 3 angedeuteten Weise erfolgt. Die verschließbare wannenförmige Form, in die der Aufbau gemäß Figur 3 eingelegt wird, besteht hier aus der Grundplatte 1' und rahmenförmig angeordneten Leisten 20, deren Positionen auf der Grundplatte 1' in Anpassung an unterschiedliche Atrnaße des Fertig-Bauelements verändert werden könnten. Die Leisten 20 sind ferner mit nicht gezeigten Überlaufrinnen oder dergl. für überschüssiges Kunstharz versehen.Figure 4 shows the device for carrying out the invention Procedure when putting together the carrier laminate with tile cladding on both sides takes place in the manner indicated in FIG. The lockable tub-shaped form, in which the structure according to FIG. 3 is inserted, here consists of the base plate 1 'and strips 20 arranged in the form of a frame, their positions on the base plate 1 'can be changed in adaptation to different dimensions of the finished component could. The strips 20 are also not shown with overflow channels or the like. for excess resin.

Am Umfangsrand der Grundplatte 1' ist ein Rahmen aus U-Schienen 21 befestigt, auf denenDichtungsstreifen 22 äufgelegt sind. Zwischen diesen Dichtungsstreifen 22 und Klemmschienen 23 wird die Kunststoff-Folie lOt eingektemmb, die den gesamten Aufbau, wie er in Figur 3 angedeutet ist, abdeckt. Der Unterdruck in der durch die Teile 1' und 20 gebildeten Wanne, der unter anderem die gleichmäßige Verteilung des Kunstharzes beidseitig der Schaumstoffplatte 50 bewirkt, wird durch eine nicht gezeigte Unterdruckanlage aufgebaut, die an Öffnungen 24 in den U-Schienen 21 (und eventuell in der Grundplatte 1') angeschlossen ist. Die wulstartigen Rippen, die sich an den Gummiplatten 3 beim Erzeugen des Unterdrucks ausbilden und in die Fugen 4' teilweise eindringen, shd bei 25 angedeutet. Ihre Wirkung wurde bereits erläutert. Aus Figur 4 geht ferner hervor, daß sich das Kunstharz unter Einwirkung des Unterdrucks auch zwischen den Innenflächen der Leisten 20 und den Schmalseiten des Aufbaus ausbreitet, Jedoch nicht bis zu den glasierten Seiten der Keramikfliesen vordringen kann, da ein solches Vordringen durch die Gummiplatte 3 verhindert wird. Zwischen den Schmalseiten der Schaumstoffplatte 50 und den Innenflächen der Leisten 20 können ferner nicht gezeigte Rahmenelemente aus Holz, Metall oder Kunststoff eingelegt werden, die bei der Erzeugung des Unterdrucks in das Kunstharz eingebettet werden und später zur Anbringung von Befestigungselementen oder dergl. dienen können.A frame made of U-rails 21 is located on the peripheral edge of the base plate 1 ′ attached, on which sealing strips 22 are laid. Between these sealing strips 22 and clamping rails 23, the plastic film is lOt einektemmb, the the entire structure, as indicated in Figure 3, covers. The negative pressure in the tub formed by parts 1 'and 20, which, among other things, the uniform Distribution of the synthetic resin on both sides of the foam board 50 is effected by a vacuum system, not shown, installed at openings 24 in the U-rails 21 (and possibly in the base plate 1 ') is connected. The bulging ribs which form on the rubber plates 3 when generating the negative pressure and into the Joints 4 'partially penetrate, indicated at 25. Your effect has already been explained. From Figure 4 it can also be seen that the synthetic resin under the action the negative pressure also between the inner surfaces of the strips 20 and the narrow sides of the construction, but not to the glazed sides of the ceramic tiles can advance, since such an advance is prevented by the rubber plate 3. Between the narrow sides of the foam board 50 and the inner surfaces of the strips 20 frame elements (not shown) made of wood, metal or plastic can also be used are inserted, which are embedded in the synthetic resin when the negative pressure is generated and can later be used to attach fasteners or the like.

Figur 5 zeigt einen Teil-Querschnitt eines beidseitig mit Keramikfliesen 4 versehenen Trägerlaminats 35, das ausschließlich aus einer Glasmatte und Kunstharz zusammengesetzt ist, wobei die Keramikfliesen an den beiden Seitenflächen des Trägerlaminats in beiden Achsrichtungen fugenversetzt verlegt sind.Figure 5 shows a partial cross-section of a ceramic tile on both sides 4 provided carrier laminate 35, which consists exclusively of a glass mat and synthetic resin is assembled, wherein the ceramic tiles on the two side surfaces of the carrier laminate are laid with offset joints in both axial directions.

Bei normalen gefliesten Räumen z.B. KUchen- und 5anitärräumen ist es nicht üblich, die gesamte Wand bis unter die Decke mit Keramikfliesen auszustatten. Bisher wurden daher die Keramikfliesen nur bis zu einer gewissen Höhe auf Trägerplatten aufgeklebt. Diese Trägerplatten mußten dann oberhalb der Keramikfliesen mit einem besonderen wasserbeständigen Anstrich versehen werden. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nun möglich, fertige Wandplatten bis zur Deckenhöhe in einem Arbeitsgang so auszuführen> daß eine Nachbehandlung oberhalb der Keramikfliesen nicht mehr nötig ist. Zu diesem Zweck wird in der wannenförmigen verschließbaren Form z.B. gemäß Figur 4 im Anschluß an die Keramikfl:esen 4 bis zu der gewünschten Höhe ein etwa gleich dickes flaches Element 40 (vergl. Figur 6) vorgesehen, das durch eine Sisalmatte 6 nd zwei Glasmatten 6' abgedeckt wird, so daß sich auch oberhalb des Elements 4Obei Erzeugung des Unterdrucks ein GFK-Laminat ausbildete dessen Oberfläche dann nachträglich nicht mehr behandelt werden muß, wenn die Platte 41 (deren Dicke etwa derjenigen der zusammengepreßten elastischen Platte 3 entspricht) auf der dem Laminat zugekehrten Seite mit einer Deckschicht 42 versehen ist, die während des Abbindens mit dem Harz eine Verbindung eingeht und sich von der Platte 41 ablöst. Mit 3b sind in Figur 6 die kunstharzabweisende Folie und mit 50 die Schaumstoffplatte bezeichnet.In normal tiled rooms, e.g. kitchen and sanitary rooms it is not customary to cover the entire wall with ceramic tiles up to the ceiling. So far, therefore, the ceramic tiles were only up to a certain height on carrier plates glued. These carrier plates then had to be above the ceramic tiles with a special water-resistant paint. With the help of the invention Procedure it is now possible to produce finished wall panels up to ceiling height in one operation perform> that post-treatment above the ceramic tiles is no longer necessary is. For this purpose, in the tub-shaped lockable form, e.g. Figure 4 following the ceramic tiles 4 up to the desired height approximately equally thick flat element 40 (see FIG. 6) is provided, which is supported by a sisal mat 6 nd two glass mats 6 'is covered so that above the element 4O at Generating the negative pressure a GRP laminate then formed its surface afterwards no longer needs to be treated when the plate 41 (whose thickness is approximately that of corresponds to the compressed elastic plate 3) on the one facing the laminate Side is provided with a cover layer 42, which during the setting with the resin enters into a connection and becomes detached from the plate 41. With 3b are in Figure 6 denotes the synthetic resin-repellent film and 50 denotes the foam board.

Die Verfahrensführung gemäß Figur 6 kann sinngemäß auch für beidseitige Fliesenverkleidungen angewendet werden und die Schaumstoffplatte 50 gemäß Figur 6 kann an ihrer freien Seite im gleichen Arbeitsgang ebenfalls mit einem GFK-Lami nat überzogen werden.The procedure according to FIG. 6 can also be carried out on both sides Tile coverings are applied and the foam sheet 50 according to FIG 6 can also use a GRP lami on its free side in the same operation nat be coated.

Eine weitere Variante des Verfahrens ist in den Figuren 7 und 8 dargestellt. In diesem Fall sind als Oberflächenverkleidung nicht Keramikfliesen vorgesehen, sondern Elemente in Form mineralischer Naturstoffe 36 z.B. in der Art von Kies, dünner Marmorplatten oder dergl. Hier ist zwar die "Porigkeit" der Oberfläche dieser Stoffe wesentlich geringer als bei der unglasierten Rückseite üblicher KeramikSliesen; gerade deswegen ist aber in diesem Fall die Absaugung der zu Luft nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren besonders wichtig, um eine sichere Haftung der Elemente zu gewährleisten. Erfindungsgemäß wird durch das Verfahren dabei eine Befestigung der einzelnen Elemente an der Rückseite erzielt, und zwar nicht nur durch Haftung an der GFK-Schicht 37> sondern auch dadurch, daß das Kunstharz teilweise die Fugen zwischen den einzelnen Oberflächenelementen (z.B. Kiesstücken) ausfüllt. Auf diese Weise wird nicht nur eine besonders zuverlässige Haftung - vergleichsweise zu bekannten Verfahren wesentlich bessere Haftung - erreicht, sondern auch optisch der gleiche Effekt, den man bei zementgebundenen Betonplatten in Form von "Waschbeton" kennt. Ein weiterer Vorteil besteht in diesem Falle darin, daß derartige Fertig-Bauelemente sich besonders für die Verkleidung der Außenflächen von Bauwerken eignen, weil hier die aufgebrachte Oberflächenschicht in Form von Kies, Marmorplättchen oder dergl. die darunterliegende GFK-Schicht auf die Dauer vor schädlichen Einwirkungen der Witterung schützt, während bei üblichen glasfaserverstärkten Kunststoffen bekanntermaßen eine besondere äußere Schutzschicht z.B. in Form eines nachträglich aufgebrachten Lackes erforderlich ist, um die schädlichen Einwirkungen der Witterung und der Ultraviolet-Bestrahlung auszuschalten.Another variant of the method is shown in FIGS. In this case, ceramic tiles are not intended as surface cladding, but elements in the form of mineral natural substances 36 e.g. in the form of gravel, thin marble slabs or the like. Here is the "porosity" of the surface of this Substances significantly lower than with the unglazed reverse side of conventional ceramic tiles; precisely because of this, however, in this case the suction of the to air according to the invention Manufacturing process is particularly important to ensure that the elements adhere securely guarantee. According to the invention, a fastening of the individual elements on the back, and not only by adhesion to the GRP layer 37> but also by the fact that the synthetic resin partially the joints between the individual surface elements (e.g. pieces of gravel) fills out. In this way, not only is a particularly reliable adhesion - comparatively Significantly better adhesion to known processes - achieved, but also optically the same effect that you get with cement-bound concrete slabs in the form of "exposed aggregate concrete" knows. Another advantage in this case is that such prefabricated components are particularly suitable for cladding the outer surfaces of buildings, because here the applied surface layer in the form of gravel, marble flakes or the like. the underlying GRP layer in the long term from harmful effects of the Weather protection, while conventional glass fiber reinforced plastics are known a special outer protective layer, e.g. in the form of a subsequently applied Varnish is required to withstand the harmful effects of weather and ultraviolet radiation turn off.

In den Figuren 9 bis 11 ist die Anwendung des Verfahrens für die Herstellung von Labortischplatten beispielhaft angedeutet. Hierbei wird eine weitere zusätzliche Verbesserung dadurch erreicht, daß als elastische Platte nicht eine ebenflächige Platte verwendet wird, sondern eine Platte 600, die in dem Raster üblich verlegter säurebeständiger Keramikfliesen streifen- oder rippenförmige Erhebungen 61 besitzt, die das maßgerechte Einlegen der Keramikfliesen 4 und die weitgehend maßgenaue Ausbildung der Fugen so gewährleistet, daß die Fugen in diesem Falle nur bis zu einer gewissen Höhe von dem als Bindemittel dienenden Kunstharz gefüllt werden.FIGS. 9 to 11 show the application of the method for production indicated by example of laboratory table tops. Here is another additional Improvement achieved in that the elastic plate is not a flat one Plate is used, but a plate 600, which is laid in the usual grid acid-resistant ceramic tiles has strip or rib-shaped elevations 61, the true-to-size insertion of the ceramic tiles 4 and the largely true-to-size training the joints so ensures that the joints in this case only up to a certain point Height to be filled by the synthetic resin serving as a binder.

Auf diese Weise kann dann gemäß Figur 11 der restliche Spalt zwischen den Fugen nach Fertigstellung der eigentlichen Labortischplatte mit einem zusätzlichen säurebeständigen Kitt 62 In bekannter Weise so ausgefugt werden, daß das als Bindemittel dienende Kunstharz in den Fugen sowie die verbindende GFK-Schicht g3 auf der Unterseite vor dem Angriff der Chemikalien geschützt sind.In this way, according to Figure 11, the remaining gap between the joints after completion of the actual laboratory table top with an additional acid-resistant putty 62 In a known manner so that it acts as a binding agent serving Synthetic resin in the joints and the connecting GRP layer g3 on the underside are protected from attack by chemicals.

Sinngemäß kann das Verfahren selbstverständlich auch bei Fertig-Bauelementen angewendet werden, die nicht nur durch zwei parallele ebene Flächen begrenzt sind, sondern auch durch zusätzliche räumlich verformte Flächen (z.B.The method can of course also be used analogously with prefabricated components are used that are not only limited by two parallel flat surfaces, but also through additional spatially deformed surfaces (e.g.

Rand-Wülste bei Labortischplatten) oder auch bei U-förmigen Verkleidungs-Elementen oder geschlossenen Kästen in Form von Rechteck-Rohren oder dergl.Edge beads on laboratory table tops) or also on U-shaped cladding elements or closed boxes in the form of rectangular tubes or the like.

Claims

Process for the production of a prefabricated component with a visible Surface cladding made entirely or predominantly of ceramic tiles or Similar material is made using a carrier laminate with synthetic resin as a binder both for the carrier laminate and as a binder between the carrier laminate and the surface cladding characterized by arranging and fixing the ceramic tiles or further covering elements on a preferably soft elastic synthetic resin-repellent layer in one (airtight or) essentially hermetically sealable form, laying on of the components of the carrier laminate, including of the liquid synthetic resin on the back of the tile, tile-like or similar Covering elements, creating a negative pressure in the lockable form and maintaining it this negative pressure until the resin is distributed and substantially hardened.

2. The method according to claim 1, characterized in that as a surface covering Ceramic tiles with a glazed surface on the (later) visible outside and unglazed (porous surface can be used on the fastening side.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that ceramic tiles are arranged on the two side surfaces of the carrier laminate and the complete composite arrangement between soft elastic, synthetic resin repellent Layers are inserted and subjected to a negative pressure.

4. The method according to claim 3, characterized in that the carrier laminate is composed exclusively of a glass mat layer and synthetic resin and the ceramic tiles are aligned on the two side surfaces of the carrier laminate or be arranged with offset joints in both axial directions.

5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that that when assembling the carrier laminate a distribution of the liquid synthetic resin an additional supporting, permeable layer, such as a mat made of Sisa; fibers, and Glass mats can be used as a carrier layer for the synthetic resin.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that that when assembling the carrier laminate a core element with a porous surface, for example made of polyurethane foam, pressboard, aerated concrete or the like. Is used, the distribution of the liquid synthetic resin on one or both of its side surfaces promotional mats made of sisal fibers and glass mats are placed on top.

7. Process according to claims 1-6, characterized in that as a visible surface cladding of natural mineral substances in the form of gravel, thin marble plates or the like. So on the soft elastic synthetic resin repellent Layer to be laid that the synthetic resin serving as a binder, the individual elements not only on the back, but also on the sides with partial filling that wets and holds the joints.

8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that that in the compilation of the overall structure of the prefabricated component before production the negative pressure in the carrier laminate fastening, installation and / or stiffening elements be embedded.

9 .. Method according to claims 1 to 8, characterized in that that the components of the carrier laminate in areas recessed by ceramic tiles laid in the plane of the ceramic tiles.

10. Soft elastic, synthetic resin-repellent layer for the execution of the Process according to Claims 1 to 9, characterized in that the layer in the form of a rubber or plastic plate to hold the tiles or others Decking elements are equipped with a system of elevations (grid), which are used to true to size training and limited synthetic resin filling of the joints between the Serving covering elements.

L e r s e i t e