DE2135018B2

DE2135018B2 - Tiled building element manufacture - with tiles laid face down and resin and reinforcements applied and set under reduced pressure

Info

Publication number: DE2135018B2
Application number: DE2135018A
Authority: DE
Inventors: Guenther 6601 Schafbruecke Koelbel; Max Dr.-Ing. 8700 Wuerzburg Mengeringhausen
Original assignee: Mero-Werke KG Dr-Ing Max Mengeringhausen 8700 Wuerzburg
Current assignee: Mero-Werke KG Dr-Ing Max Mengeringhausen 8700 Wuerzburg
Priority date: 1971-07-14
Filing date: 1971-07-14
Publication date: 1975-05-15
Also published as: DE2135018A1

Abstract

The building element is manufactured from set plastics and reinforcements in a carrier layer with a surface cladding at aleast one side consisting (mainly) of ceramics tiles held to the carrier layer by the plastics. The tiles are laid with their visible sides on support surface with gap spaces. The reinforcements are laid on the back sides of the tiles, and the resin is applied and (partially) fills the gaps, and is set. The tiles etc. are placed in an airtightly closable mould which is exposed to reduced press. after closing, during distribution and setting of the plastics, so that the support closely abuts the tiles' visible surfaces. The tiles are well anchored in the carrier layer.

Description

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Dk nach dem vorgeschlagenen Verfahren hergeiteüten Fertig-Bauelemente in ebener Form können lurch eine senkrecht zur Oberfläche angreifenden Kraft erheblich weiter durchgebogen werden als die Bekannten, ohne daß die Keramik-Fliesen zu Bruch gehen oder von der Trägerschicht abspringen. Dk hergeiteüten by the proposed method prefabricated components in the plane form may be flexed considerably than the prior art without the ceramic tiles get broken or come off from the carrier layer. Lurch a vertically acting force to the surface

Das vorgeschlagene Verfahren ist für auf einer Seite und auch für an sich bekannte auf beiden Seiten mit Fliesen versehene Trägerplatten tuisetzbar.The suggested procedure is for on one side and also for carrier plates which are known per se and which are provided with tiles on both sides.

Die Erfindung wird anschließend an Hand der Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele näher erlauten. Es zeigtThe invention will then be described with reference to the drawings explain several embodiments in more detail. It shows

F i g. I eine schematische Querschnittansicht einer vereinfachten Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens. F i g. I a schematic cross-sectional view of a simplified device for carrying out the method.

F i g. 2 eine Schrägansicht eines Teils einer Form und der darin eingelegten Einzelelemente zur Ausbildung eines einseitig verfliesten Fertig-Bauelements.F i g. 2 shows an oblique view of part of a mold and the individual elements inserted therein for training purposes a prefabricated building element tiled on one side.

Fig. 3 eine der Fig. 2 ähnliche Schrägansicht, die jedoch die Herstellung eines an beiden Seiten verfliesten Fertig-Bauelements veranschaulicht,Fig. 3 is an oblique view similar to Fig. 2, the but illustrates the production of a prefabricated building element tiled on both sides,

Fig. 4 eine Querschnittansicht der Vorrichtung zur Herstellung eines beidseitig verfliesten Fertig-Bauelements gemäß F i g. 3,Fig. 4 is a cross-sectional view of the device for Production of a prefabricated building element tiled on both sides according to FIG. 3,

F i g. 5 eine Querschnittsansicht eines Teils eines beidseitig verfliesten Fertig-Bauelements, das eine ausschließlich aus Glasmatien und Kunstharz zusammengesetzte Trägerschicht enthält,F i g. 5 shows a cross-sectional view of a part of a prefabricated structural element tiled on both sides, the one exclusively Contains a carrier layer composed of glass matien and synthetic resin,

F i g. 6 eine Teilquerschnittansicht eines Fertig-Bauelements, das an einer Seitenfläche nur teilweise ■ erfliest ist.F i g. 6 is a partial cross-sectional view of a prefabricated building element which only partially tiled on one side surface is.

F i g. 7 und 8 je eine Teil-Schnittansicht enes nach dem Verfahren hergestellten Fertig-Bauelemetits mit einer Oberflächenverkleidung aus Kiesstücken,F i g. 7 and 8 each a partial sectional view according to enes Prefabricated structural elements produced using the method with a surface covering made of pieces of gravel,

Fig.9 eine Draufsicht einer elastischen Schicht mit einem Rippen-Raster, das zur Ausführung des Verfahrens verwendet werden kann,9 is a plan view of an elastic layer with a rib grid that can be used to perform the procedure,

Fig. 10 eine Schnittansichi der elastischen Schicht nach F i g. 9 beim Auflegen von Keramik-Fliesen undFig. 10 is a sectional view of the elastic layer according to FIG. 9 when laying ceramic tiles and

F i g. 11 eine Seitenansicht eines mit Hilfe der elastisehen Schicht nach den F i g. 9 und 10 hergestellten Fertig- Bauelements.F i g. Fig. 11 is a side view of a view using the elastic Layer according to the F i g. 9 and 10 manufactured finished component.

in F i g. 1 ist eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens schematisch dargestellt. Die luftdicht verschließbare Form besteht hier aus einer Grundplatte 1 mit seitlich hochgezogenen Rändern 2. Auf dem Boden der Grundplatte 1 ist als wcichelastische, kunstharz-abweisende Schicht eine entsprechend beschichtete Gummi- oder Kunststoffplatte 3 aufgelegt, die im folgenden einfach elastische Platte genannt wird. In die so enistehende Wanne ist eine Keramik-Fliese 4 derart eingelegt, daß ihre poröse, nicht glasierte Rückseite nach oben zeigt. Auf die Keramik-Fliesen 4 wird eine Glasmatte 6 aufgelegt, und über diese Glasmatte wird ein Element mit einer porigen Oberfläche, z. B. eine Preßspanplatte 5, angeordnet. Der zwischen der Preßspanplatte 5 und der Rückseite der Keramik-Fliesen 4 vorhandene Zwischenraum ist in der Zeichnung zur Verdeutlichung vergrößert dargestellt. In der Mine der Preßspanplatte 5 ist eine Einfüllöffnung 7 vorgesehen. ^6ο an die ein Gefäß 8 mit flüssigem Kunstharz 8' als Inhalt so angeschlossen ist, daß der Zufluß des Kunstharzes in die öffnung 7 durch ein Absperrorgan 9 geregell werden kann.in Fig. 1 is a device for performing the method is shown schematically. The airtight form here consists of a base plate 1 with laterally raised edges 2. On the bottom of the base plate 1, a correspondingly coated rubber or plastic plate 3 is placed as a wcichelastic, synthetic resin-repellent layer, which is simply called an elastic plate in the following. A ceramic tile 4 is inserted into the resulting tub in such a way that its porous, non-glazed back faces upwards. A glass mat 6 is placed on the ceramic tiles 4, and an element with a porous surface, e.g. B. a chipboard 5 arranged. The space between the chipboard 5 and the back of the ceramic tiles 4 is shown enlarged in the drawing for clarity. In the mine of the chipboard 5, a filling opening 7 is provided. ^6ο to which a vessel 8 with liquid synthetic resin 8 'is connected in such a way that the inflow of synthetic resin into the opening 7 can be regulated by a shut-off device 9.

Durch die seitlichen Ränder 2 der wannenförmigen Form erstrecken sich Absaugrohre 11 bzw. 11', die mit einem üblichen Untertiruck-Erzeuger 12 in Verbindung stehen. Ober der Preßspanplatte 5 ist zur Abdichtung 018Through the side edges 2 of the trough-shaped form, suction pipes 11 and 11 'extend with a conventional undertrain generator 12 in connection stand. Above the chipboard 5 is 018 for sealing

der wannenförmigen Form eine Kunststoff-Folie 10 vorgesehen, die an ihrem Umfangsrand zwischen Klemmschienen 20' und de. Oberseite der Ränder 2 abgedichtet eingeklemmt wird.the tub-shaped form a plastic film 10 is provided on its peripheral edge between Clamping rails 20 'and de. Top of the edges 2 is clamped sealed.

Bei der Betätigung des Un'erdruck-Erzeugers 12 wird in dem Raum zwischen der Keramikfliese 4 und der Preßspanplatte 5 ein Unterdruck erzeugt und ebenso in dem Raum zwischen den Schmalseiten der Keramik-Fliese und der Preßspanplatte und der Innenfläche der Ränder 2. Durch den Unterdruck wird unter anderem die Luft aus den Poren an der nicht glasierten Rückseite der Keramik-Fliese 4 und der Unterseite der Preßspanplatte 5 abgesaugt. Gleichzeitig legt sich die Kunststoff-Folie 10 abdichtend gegen die Oberseite der Preßspanplatte 5. und zwar unter dem Einfluß des atmosphärischen Druckes, der die Preßspanplatte 5 zusammen mit der Keramik-Fliese 4 gegen die elastische Platte 3 drückt, die sich dadurch an ihrem Rand 3a aufwölbt und abdichtend gegen die gesamte glasierte Seite der Keramik-Fliese 4 legt.When the vacuum generator 12 is operated, the space between the ceramic tile 4 and the chipboard 5 generates a negative pressure and also in the space between the narrow sides of the ceramic tile and the chipboard and the inner surface of the edges 2. The negative pressure is, among other things the air from the pores on the unglazed back of the ceramic tile 4 and the underside of the Pressboard 5 sucked off. At the same time, the plastic film 10 is sealingly against the top of the Pressboard 5. under the influence of the atmospheric pressure, which the pressboard 5 together with the ceramic tile 4 presses against the elastic plate 3, which thereby bulges at its edge 3a and sealingly against the entire glazed side of the ceramic tile 4.

Wird nun das Absperrorgan 9 geöffnet, so tritt das flüssige Kunstharz 8' durch die Öffnung 7 in die obenerwähnten Zwischenräume zwischen Preßspanplatte 5 und der Keramik-Fliese 4 bzw. den Schmalseiten dieser Teile und den Innenflächen der Ränder 2 ein und verteilt sich hier gleichmäßig. Das Kunstharz kann jedoch nicht unter die glasierte Seite der Keramik-Fliese 4 dringen, denn die elastische Platte 3 bildet an ihren Rändern eine Barriere für das Kunstharz. Der Unterdruck wird so lange aufrechterhalten, bis das Kunstharz im wesentlichen ausgehärtet ist. Die Trägerschicht setzt sich bei diesem Ausführungsbeispiel zusammen aus der Glasmatte 6. dem Kunstharz und der Preßspanplatte 5, die auch an ihrer gegenüberliegenden Seite mit einer Trägerschicht im gleichen Arbeitsgang versehen werden könnte (in F i g. 1 nicht gezeigt).If the shut-off element 9 is now opened, the liquid synthetic resin 8 'passes through the opening 7 into the Above-mentioned spaces between chipboard 5 and the ceramic tile 4 or the narrow sides of these parts and the inner surfaces of the edges 2 and is evenly distributed here. The resin can however, do not penetrate under the glazed side of the ceramic tile 4, because the elastic plate 3 forms on their Edges a barrier for the synthetic resin. The negative pressure is maintained until the synthetic resin is essentially cured. In this exemplary embodiment, the carrier layer is composed from the glass mat 6. the synthetic resin and the chipboard 5, which are also on their opposite side with a carrier layer could be provided in the same operation (not shown in FIG. 1).

Werden, ähnlich wie z. B. in den F i g. 2 und 3 dargestellt ist, in üblicher Weise mehrere Keramik-Fliesen zur Oberflächenverkleidung der Preßspanplatte 5 vorgesehen, so werden diese untereinander mit Zwischenräumen oder Fugen auf der elastischen Platte 3 verlegt. Das Kunstharz füllt in diesem Fall die Fugen zwischen den Keramik-Fliesen von der Rückseite her ganz oder teilweise aus, was unter anderem von der Elastizität der elastischen Platte 3 bzw. der Höhe der wulstartigen Rippen abhängig ist, die sich auf der Oberseite der elastischen Platte 3 unter der Einwirkung des auf der Gesamtanordnung lastenden atmosphärischen Druckes ausbilden und mehr oder weniger tief in die Fugen zwischen den Keramik-Fliesen hineinragen. Sofern nun die elastische Platte 3 so nachgiebig ist, daß sie bei der Erzeugung des Unterdrucks entsprechend tief in die Fugen zwischen den Keramik-Fliesen eindringen kann, werden die Fugen nur teilweise mit Kunstharz ausgefüllt. Man kann durch entsprechende Auswahl der elastischen Platte 3 demzufolge die Tiefe der Kunstharz-Ausfugung steuern. In jedem Fall muß jedoch die elastische Platte 3 verhindern, daß Kunsiharz unter die glasierte Seite der Keramik-Fliesen dringt, die an ihren glasierten Rändern in de^r Regel leicht abgerundet sind.Will, similar to z. B. in F i g. 2 and 3, several ceramic tiles are usually provided to cover the surface of the chipboard 5, so these are laid on the elastic plate 3 with gaps or joints between them. In this case, the synthetic resin completely or partially fills the joints between the ceramic tiles from the rear, which among other things depends on the elasticity of the elastic plate 3 or the height of the bead-like ribs on the top of the elastic plate 3 train under the action of the atmospheric pressure on the overall arrangement and protrude more or less deep into the joints between the ceramic tiles. If the elastic plate 3 is so flexible that it can penetrate deeply into the joints between the ceramic tiles when the negative pressure is generated, the joints are only partially filled with synthetic resin. By appropriately selecting the elastic plate 3, the depth of the synthetic resin grouting can therefore be controlled. In any case, the elastic plate 3 must prevent Kunsiharz penetrates under the glazed side of ceramic tiles, which are slightly rounded at their edges glazed in de ^r rule.

In den F i g. 2 und 3 ist die Zusammenstellung einei Trägerschicht in einer aufgebrochenen wannenförmigen Form dargestellt, die gemäß F i g. 2 einseitig unc gemäß F i g. 3 beidseitig eine Oberflächenverkleidunj aus Keramik-Fliesen erhält.In the F i g. 2 and 3 is the combination of a Carrier layer shown in a broken tub-shaped form, which according to FIG. 2 one-sided unc according to FIG. 3 has a surface cladding made of ceramic tiles on both sides.

Auf der Grundplatte Γ werden eine elastische Platte 3 und eine kunstharz-abweisende Folie 3b aufgelegt auf der zahlreiche Keramik-Fliesen 4 mit ihrer nichOn the base plate Γ an elastic plate 3 and a synthetic resin-repellent film 3b are placed on the numerous ceramic tiles 4 with their nich

glasierten Rückseite nach oben zeigend unter Ausbildung von Fugen 4' angeordnet werden. Auf die Rückseite der Keramik-Fliesen 4 legt man eine Glasmalte 6' und darauf eine die Verteilung des flüssigen Kunstharzes zusätzlich fördernde, durchläßige Schicht aus z. B. einer Matte aus Sisalfasern 6". Mit 50 ist eine relativ leichte, poröse Platte bezeichnet, die z. B. aus Polyurethanschaumstoff bestehen kann und ein Kernelement ohne Eigensteifigkeit bildet. Aus der Platte 50 ist ein Stück 5' herausgeschnitten, um eine Öffnung 5" zu schaffen, durch die das Kunstharz (z. B. Polyester- oder Epoxydharz) auf die Matte 6" gegossen werden kann. Bevor nun der Gesamtaufbau gemäß F i g. 2 in der z. B. wiederum durch eine nicht gezeigte Folie verschließbaren Form einem Unterdruck unterworfen wird, wird das Stück 5' wieder in die Öffnung 5" eingesetzt. Die in F i g. 2 frei liegende Seite der Platte 50 kann im gleichen Arbeitsgang ebenfalls mit einer glasfaserverstärkten Kunstharzschicht versehen werden.glazed back facing upwards to form joints 4 '. On the back the ceramic tiles 4 are placed a glass malt 6 'and then a distribution of the liquid synthetic resin additionally promoting, permeable layer of z. B. a mat made of sisal fibers 6 ". With 50 one is relative light, porous plate called z. B. may consist of polyurethane foam and a core element forms without inherent rigidity. A piece 5 'is cut out of the plate 50 to form an opening 5 " create through which the synthetic resin (e.g. polyester or epoxy resin) can be poured onto the mat 6 ". Before the overall structure according to FIG. 2 in the z. B. in turn closable by a film, not shown In the form of negative pressure, the piece 5 'is reinserted into the opening 5 ". The in F i g. 2 exposed side of the plate 50 can also be reinforced with a glass fiber in the same operation Synthetic resin layer are provided.

Es sei bemerkt, daß bei großflächigen Fertig-Bauelementen mehrere öffnungen 5" an geeigneten Stellen vorgesehen werden und die Absaugung der Luft aus der luftdicht verschlossenen wannenförmigen Form ebenso an geeigneten Stellen erfolgt. Der besondere Vorteil besteht darin, daß eine ungewöhnlich hohe Festigkeit der Trägerschicht dadurch erreicht wird, daß überschüssiges Kunstharz aus der Form abgezogen wird, so daß nur soviel Kunstharz in der Form zurückbleibt, wie zur Tränkung von Malten und Trägermaterial einerseits und zur Verbindung der Trägerschicht mit den Keramik-Fliesen andererseits notwendig ist.It should be noted that in the case of large-area prefabricated components several openings 5 ″ can be provided at suitable locations and the suction of the air out the hermetically sealed tub-shaped form is also carried out in suitable places. The special one The advantage is that an unusually high strength of the carrier layer is achieved in that excess resin is removed from the mold so that only enough resin remains in the mold such as for the impregnation of paints and carrier material on the one hand and for connecting the carrier layer with the ceramic tiles on the other hand is necessary.

F i g. 3 zeigt die Zusammenstellung der Trägerschicht ähnlich wie F i g. 2, allerdings für beidseitige Überflächenverkleidung mit Keramik-Fliesen. Zu diesem Zweck werden auf die als Kernelement dienende Platte 50 aus Schaumstoff, nachdem die Öffnung 5" zuvor verschlossen worden ist, zunächst wieder eine Matte aus Sisalfasern 6" und dann eine Glasmatte 6' aufgelegt. F i g. 3 shows the composition of the carrier layer similar to FIG. 2, but for both sides Surface cladding with ceramic tiles. For this purpose, it is based on serving as the core element Foam plate 50, after opening 5 ″ has previously been closed, initially a mat again made of sisal fibers 6 "and then a glass mat 6 'is placed on top.

Beide Matten werden wieder an den erforderlichen Stellen mit Kunstharz 8' getränkt, anschließend werden die Keramik-Fliesen 4 mit ihrer glasierten Seite nach oben zeigend unter Ausbildung von Fugen 4' aufgelegt, und auf den Keramik-Fliesen werden schließlich eine kunstharz-abweisende Folie 36, eine elastische Platte 3 und eine Gegendruckplatte, z. B. eine Preßspanplatte 13. aufgelegt. Dieser gesamte in der wannenförmigen Form eingelegte Aufbau wird, wie ir F i g. 1, mit einer Folie 10' abgedeckt und unter Unterdruck gesetzt. Das Kunstharz 8' zu beiden Seiten der Platte 50 verteilt sich unter der Einwirkung des Unterdrucks und der Matten aus Sisalfasern beidseitig der Platte 50 gleichmäßig und überzieht auch allseitig die Ränder des gesamten Aufbaus. Die zwei elastischen Platten 3 legen sich auch hier abdichtend gegen die glasierten Seiten der Keramik-Fliesen 4, so daß diese nicht durch Kunstharz benetzt werden und die Ausfugung mit Kunstharz selbsttätig erfolgt Die Preßspanplatte 13 dient dabei als Gegendruckplatte, die den auf dem gesamten Aufbau lastenden atmosphärischen Druck gleichmäßig überträgt. ·Both mats are again soaked in the required places with synthetic resin 8 ', then are the ceramic tiles 4 are placed with their glazed side pointing upwards with the formation of joints 4 ', and finally a synthetic resin-repellent film 36, an elastic plate 3, is placed on the ceramic tiles and a counter pressure plate, e.g. B. a chipboard 13 is placed. This whole in the tub-shaped Form inlaid construction is, as in fig. 1, covered with a film 10 'and placed under negative pressure. That Synthetic resin 8 'on both sides of the plate 50 spreads under the action of the negative pressure and the mats made of sisal fibers on both sides of the plate 50 evenly and also covers the edges of the entire structure on all sides. Here, too, the two elastic plates 3 lie sealingly against the glazed sides of the ceramic tiles 4, so that these are not wetted by synthetic resin and the grouting with synthetic resin is automatic The chipboard 13 serves as a counter-pressure plate, which loads on the entire structure transfers atmospheric pressure evenly. ·

Eine zusätzliche Aussteifung des Fertig-Bauelements erreicht man dadurch, daß zwischen den Stoßfugen mehrere Platten 50 Streifen 60 aus Glas- und Sisalmatten eingelegt werden, die ebenfalls unter der Einwirkung des Unterdrucks mit Kunstharz durchtränkt werden, so daß eine stegartige Verbindung zwischen den zwei äußcen Trägerschichten entstehtAn additional stiffening of the prefabricated building element can be achieved that between the butt joints several plates 50 strips 60 of glass and sisal mats are inserted, which are also under the action the vacuum are soaked with synthetic resin, so that a web-like connection between the two outer carrier layers are created

Die Wirtschaftlichkeit bei den Ausführungsbeispielen nach den F i g. 2 und 3 ist, abgesehen von der bisher nicht erreichten Haftung der Keramik-Fliesen an der Trägerschicht vor allem dadurch begründet, weil hier die Herstellung der Trägerschicht und die Oberflächenverkleidung aus Keramik-Fliesen an einer oder beiden Seiten der Trägerschicht bzw. die Befestigung der Keramik-Fliesen in einem Arbeitsgang erfolgt. In F i g. 3 besteht demzufolge die Trägerschicht aus der (den) Platte(n) 50 und den beidseitig angeordneten kunstharzgetränkten Malten 6" aus Sisalfasern und Glasmatten 6'. The economy in the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3 is apart from the one so far Failure to achieve adhesion of the ceramic tiles to the carrier layer is mainly due to the fact that here the manufacture of the carrier layer and the surface covering of ceramic tiles on one or both Side of the carrier layer or the attachment of the ceramic tiles takes place in one operation. In Fig. 3 consequently, the carrier layer consists of the plate (s) 50 and the synthetic resin impregnated on both sides Painted 6 "from sisal fiber and 6 'glass mats.

Fig.4 zeigt die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens, wenn die Zusammenstellung der Trägerschicht mit beidseitiger Oberflächenverkleidung aus Keramik-Fliesen in der in Fig.3 angedeuteten Weise erfolgt. Die luftdicht verschließbare wannenförmige Form, in die der Aufbau gemäß F i g. 3 eingelegt wird, besteht hier aus der Grundplatte Γ und rahmenförmig angeordneten Leisten 20, deren Positionen auf der Grundplatte Γ in Anpassung an unterschiedliche Abmaße des Fertig-Bauelements verändert werden können. Die Leisten 20 sind ferner mit nicht gezeigten Überlaufrinnen od. dgl. für überschüssiges Kunstharz versehen.4 shows the device for carrying out the Procedure when putting together the carrier layer with double-sided surface cladding made Ceramic tiles in the manner indicated in Fig.3 he follows. The tub-shaped form, which can be closed airtight, into which the structure according to FIG. 3 is inserted, consists here of the base plate Γ and frame-shaped bars 20, the positions of which on the Base plate Γ can be changed to adapt to different dimensions of the prefabricated component. The strips 20 are also provided with overflow channels (not shown) or the like for excess synthetic resin Mistake.

Am Umfangsrand 4er Grundplatte Γ ist ein Rahmen aus U-Schienen 21 befestigt, auf denen Dichtungsstreifen 22 aufgelegt sind. Zwischen diesen Dichtungsstreifen 22 und Klemmschienen 23 wird die Kunststoff-Folie 10' eingeklemmt, die den gesamten Aufbau, wie er in F i g. 3 angedeutet ist, abdeckt. Der Unterdruck in der durch die Teile Γ und 20 gebildeten Wanne, der unter anderem die gleichmäßige Verteilung des Kunstharzes beidseitig der Platte 50 bewirkt, wird durch eine nicht gezeigte Unterdruckanlage aufgebaut, die an öffnungen 24 in den U-Schienen 21 (und eventuell in der Grundplatte 1') angeschlossen ist. Die wulstartigen Rippen, die sich an den elastischen Platten 3 beim Erzeugen des Unterdrucks ausbilden und in die Fugen 4' teilweise eindringen, sind bei 25 angedeutet. Ihre Wirkung wurde bereits erläutert. Aus Fig.4 geht ferner hervor, daß sich das Kunstharz unter Einwirkung des Unterdrucks auch zwischen den Innenflächen der Leisten 20 und den Schmalseiten des Aufbaus ausbreitet, jedoch nicht bis zu den glasierten Seiten der Keramik-Fliesen vordringen kann, da ein solches Vordringen durch die elastische Platte 3 verhindert wird. Zwischen den Schmalseiten der Platte 50 und den Innenflächen der Leisten 20 können ferner nicht gezeigte Rahmenelemente aus Holz, Metall oder Kunststoff eingelegt werden, die bei der Erzeugung des Unterdrucks in das Kunstharz eingebettet werden und später zur Anbringung von Be^stigungselementen od. dgl. dienen können. There is a frame on the circumferential edge of the 4-part base plate Γ fastened from U-rails 21, on which sealing strips 22 are placed. Between these sealing strips 22 and clamping rails 23, the plastic film 10 'is clamped in, which covers the entire structure as shown in FIG F i g. 3 is indicated, covers. The negative pressure in the tub formed by parts Γ and 20, which is below among other things, the uniform distribution of the synthetic resin on both sides of the plate 50 is caused by one not The vacuum system shown is set up, which is attached to openings 24 in the U-rails 21 (and possibly in the Base plate 1 ') is connected. The bead-like ribs that are attached to the elastic plates 3 when creating of the negative pressure and partially penetrate into the joints 4 'are indicated at 25. Your effect has already been explained. From Figure 4 it can also be seen that the synthetic resin under the action of The negative pressure also spreads between the inner surfaces of the strips 20 and the narrow sides of the structure, however, it cannot penetrate as far as the glazed sides of the ceramic tiles because of such penetration is prevented by the elastic plate 3. Between the narrow sides of the plate 50 and the inner surfaces the strips 20 can also be inserted frame elements (not shown) made of wood, metal or plastic that are embedded in the synthetic resin when the negative pressure is generated and later for attachment of fastening elements or the like. Can serve.

F i g. 5 zeigt einen Teil-Querschnitt einer beidseitig mit Keramik-Fliesen 4 versehenen Trägerschicht 35 die ausschließlich aus einer Glasmatte und Kunsthan zusammengesetzt ist, wobei die Keramik-Fliesen ar den beiden Seitenflächen der Trägerschicht in beider Achsrichtungen fugenversetzt verlegt sind.F i g. 5 shows a partial cross section of a carrier layer 35 provided with ceramic tiles 4 on both sides which is composed exclusively of a glass mat and Kunsthan, the ceramic tiles ar the two side surfaces of the carrier layer are laid offset in both axial directions.

Bei normalen gefliesten Räumen, z. B. Kuchen unc Sanitärräumen, ist es nicht üblich, die gesamte Wane bis unter die Decke mit Keramik-Fliesen auszustatten Zu diesem Zweck wird in der wannenförmigen ver schließbaren Form z. B. gemäß F i g. 4 im Anschluß ai die Keramik-Fliesen 4 bis zu der gewünschten Höh< ein etwa gleich dickes flaches Element 40 (vgl. F i g. 6 vorgesehen, das durch eine Sisalvnatte 6" und zwe Glasmatten 6' abgedeckt wird, so daß sich auch oberIn normal tiled rooms, e.g. B. cake unc Sanitary rooms, it is not common to use the entire wall to equip with ceramic tiles up to the ceiling. For this purpose, in the tub-shaped ver closable form z. B. according to FIG. 4 afterwards ai the ceramic tiles 4 up to the desired height <an approximately equally thick flat element 40 (see FIG. 6 provided, which is covered by a Sisalvnatte 6 "and two glass mats 6 ', so that also above

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halb des Elements 40 bei Erzeugung des Unterdrucks eine Trägerschicht ausbildet, deren Oberfläche dann nachträglich nicht mehr behandelt werden muß, wenn die Platte 41 (deren Dicke etwa derjenigen der zusammengepreßten elastischen Platte 3 entspricht) auf der der Trägerschicht zugekehrten Seite mit einer Deckschicht 42 versehen ist, die während des Abbindens mit dem Harz eine Verbindung eingeht und sich von der Platte 41 ablöst. Mit 3b sind in F i g. 6 die kunstharz-abweisende Folie und mit 50 die Platte aus Schaumstoff bezeichnet.half of the element 40 forms a carrier layer when the negative pressure is generated, the surface of which does not need to be treated afterwards if the plate 41 (the thickness of which corresponds approximately to that of the compressed elastic plate 3) is provided with a cover layer 42 on the side facing the carrier layer which forms a bond with the resin during setting and separates from the plate 41. With 3b in FIG. 6 denotes the synthetic resin-repellent film and 50 denotes the foam sheet.

Die Verfahrensführung gemäß F i g. 6 kann sinngemäß auch fürbeidseitige Oberflächenverkleidungen aus Keramik-Fliesen angewendet werden, und die Platte 50 gemäß Fig. 6 kann an ihrer freie,ι Seite im gleichen Arbeitsgang ebenfalls mit einer glasfaserverstärkten Kunstharzschicht überzogen werden.The procedure according to FIG. 6 can also be used for surface cladding on both sides Ceramic tiles are used, and the plate 50 according to FIG. 6 can on its free, ι side in the same Work step can also be covered with a glass fiber reinforced synthetic resin layer.

Im Falle der F i g. 7 und 8 sind als Oberflächenverkleidung nicht Keramik-Fliesen vorgesehen, sondern Elemente in Form mineralischer Naturstoffe 36 /.. B. in der Art von Kies dünner Marmorplatten od. dgl. Hier ist zwar die »Porigkeit« der Oberfläche dieser Stoffe wesentlich geringer als bei der unglasierten Rückseite üblicher Keramik-Fliesen: gerade deswegen ist aber in diesem Fall die Absaugung der Luft besonders wichtig, um eine sichere Befestigung der Elemente zu gewährleisten, und zwar nicht nur durch Haftung an der Trägerschicht 37, sondern auch dadurch, daß das Kunstharz teilweise die Fugen zwischen den einzelnen Oberflächenelementen (/.. B. Kiesstücken) ausfüllt. Auf diese Weise wird nicht nur eine besonders zuverlässige Haftung erreicht, sondern auch optisch der gleiche Effekt, den man bei zementgebundenen Betonplatten in Form von »Waschbeton« kennt.In the case of FIG. 7 and 8 are used as surface cladding ceramic tiles are not intended, but elements in the form of natural mineral substances 36 / .. B. in the kind of gravel, thin marble slabs or the like. Here is the "porosity" of the surface of these substances significantly less than with the unglazed back of conventional ceramic tiles: but that is precisely why it is in In this case, the extraction of air is particularly important in order to ensure that the elements are securely fastened, not only through adhesion to the carrier layer 37, but also through the fact that the Synthetic resin partially fills the joints between the individual surface elements (/ .. B. pieces of gravel). on this way not only a particularly reliable adhesion is achieved, but also the same optical effect, known from cement-bound concrete slabs in the form of "exposed aggregate concrete".

In den Fig. 9 bis 11 wird als elastische Platte eine Platte 600 verwendet, die in dem Raster üblich verlegter säurebeständiger Keramik-Fliesen streifen- oder rippenförmige Erhebungen 61 besitzt, die das maßgerechte Einlegen der Keramik-Fliesen 4 und die weitgehend maßgenaue Ausbildung der Fugen so gewährleistet, daß die Fugen in diesem Falle nur bis zu einer gewissen Höhe von dem als Bindemittel dienenden Kunstharz gefüllt werden.In FIGS. 9 to 11, an elastic plate is used Plate 600 is used, which stripes or acid-resistant ceramic tiles in the grid commonly laid has rib-shaped elevations 61, the dimensionally accurate insertion of the ceramic tiles 4 and largely dimensionally accurate formation of the joints so that the joints in this case only up to one a certain amount of the synthetic resin serving as a binder.

Auf diese Weise kann dann gemäß F i g. 11 der restliche Spalt zwischen den Fugen nach Fertigstellung z. B. einer Labortischplatte mit einem zusätzlichen säurebeständigen Kitt 62 in bekannter Weise so ausgefugt werden, daß das als Bindemittel dienende Kunstharz in den Fugen sowie die verbindende Trägerschicht 63 auf der Unterseile vor dem Angriff der Chemikalien geschützt sind.In this way, according to FIG. 11 the remaining Gap between the joints after completion z. B. a laboratory table top with an additional acid-resistant Putty 62 are grouted in a known manner so that the synthetic resin serving as a binder in the Joints and the connecting carrier layer 63 on the lower ropes are protected from the attack of chemicals are.

Sinngemäß kann das Verfahren selbstverständlich auch bei Fertig-Bauelemenlen angewendet werden, die nicht nur durch zwei parallele ebene Flächen begrenzt sind, sondern auch durch zusätzliche räumliche verformie Flächen (z. B. Rand-Wülste bei Labortischplatten) oder auch bei U-förmigen Verkleidungs-Elementen oder geschlossenen Kästen in Form von Rechteck-Rohren od. dgl.In the same way, the method can of course also be used for prefabricated structural elements that are not only limited by two parallel flat surfaces, but also by additional spatial deformation Surfaces (e.g. edge beads on laboratory bench tops) or also with U-shaped cladding elements or closed boxes in the form of rectangular tubes or the like.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen 509520/3025 sheets of drawings 509520/302

Claims

Claim:

Process for the production of a prefabricated structural element from a hardened synthetic resin and reinforcement components containing carrier layer with a surface covering on at least one side, which is entirely or predominantly made of ceramic Tiles or the like. Is held by means of the synthetic resin on the carrier layer, in which Move the tiles with their visible ropes on a support layer in a form with joint spacing are laid, then the reinforcement components of the carrier layer on the back of the Tiles are applied and then the synthetic resin is introduced in the uncured state, in the carrier layer and between this and the tiles, optionally with at least partial fill distribution of the joints and hardened after the distribution, characterized in, that a substantially hermetically sealable form is used and this after sealing is subjected to a negative pressure during the distribution and curing of the synthetic resin, wherein the support layer is applied close to the visible side of the tiles.

The invention relates to a method for producing a finished component from a cured component Carrier layer containing synthetic resin and reinforcing components with a surface covering at least one side, which is entirely or predominantly made of ceramic tiles or the like. And by means of the Synthetic resin is held on the carrier layer, in which Move the tiles with their light side on a support layer in a form with joint tape are laid, then the reinforcement ^ components of the carrier layer are applied to the back of the tiles are and then introduced the synthetic resin in the uncured state, in the carrier layer and distributed between this and the tiles, possibly at least partially filling the joints and hardened after distribution.

Such a method is known (DT-OS 16 83 902). The carrier layer or stable base and the filler for the joints between the panels or tiles consist of one and the same material, namely a castable synthetic resin. Reinforcement is also provided in the carrier layer Embed the form of a glass mat. In the formation of such a carrier layer, however, there is always the There is a risk that air inclusions will occur in this or in the joint filler, especially with temperature fluctuations can easily cause a detachment of the panels or tiles from the carrier layer. As a support layer for the visible side of the tiles is z. B. a plastic film is provided. Under tiles or the like. mineral natural substances in the form of gravel, thin marble slabs or the like are also understood. Further it is known (DT-AS 12 20 773). in the manufacture of prefabricated structural elements with surface cladding made of ceramic tiles laid with joint tape, the latter on a soft, elastic one Layer in an airtight sealable form, and the air from the dome formed Fugennet / suction so that the grout can flow into the joints without the inclusion of air bubbles. Is It is also known to use a pressure pad to insert the Kera mik tiles into the soft, elastic layer so that it nods a little into the joints between the ceramic tiles and prevents dat the grout can penetrate against the visible side of the ceramic tiles. The pressure pad prevents however in connection with a possibly additionally betwi

ίο the foil also put the grout on it to penetrate against the porous backs of the ceramic tile, with the result that the flexural strength ig speed of such a prefabricated and jointed plate is not very large. This allows both bein Transport as well as processing on the construction site can easily cause damage. It is therefore not a be Special stiffening carrier layer provided. On the back of the tiles there is only a Fo lie or paper provided.

It is also known (DT-Gbm 19 00 546) Bauelemen te on both sides with tiles od. The like to be provided.

The invention has for its object to drive a Ver of the type described in this regard zi improve that it becomes flawless and reliable ßigen anchoring the ceramic tiles od the like. ar the carrier layer leads.

According to the invention, the object is achieved in the method described in the introduction by the in the kenn drawing part of the claim mentioned measure solved me.

Due to the formation of the negative pressure, the air is sucked out of the pores in the non-glazed back of the ceramic tiles, with the liquid synthetic resin serving as a binding agent running after the escaping air and is not only evenly distributed over the entire back of the ceramic tiles, but also fills all pores or "cavities" in the back of the ceramic tiles, where it forms an intimate link with the carrier layer after curing. The binding agent (e.g. polyester resin or epoxy resin) has penetrated deep into the pores on the back of the ceramic tiles and forms a multitude of tiny anchors that create an intimate bond with the carrier layer. The vacuum also removes excess resin from the sealed mold. Even ! Frequent and large temperature fluctuations do not cause the ceramic tiles to loosen because there are no harmful air inclusions. If the negative pressure is maintained until the synthetic material has essentially hardened, any excess solvents that might otherwise evaporate and generate a vapor pressure that might compensate for the effect of the unier pressure can advantageously be sucked off. The support layer is synthetic resin-repellent and is pressed when the negative pressure builds up in the form in such a way that it lies tightly against the visible side of the tiles Tile is advancing. The synthetic resin also flows into the joints under the effect of the negative pressure and fills them evenly. The support layer is appropriate in a known 'V _e ise al; toilet-clastic layer formed. F / then formed slight bulges in the joints as a result of the negative pressure. The previously usual 2 to 3 mm wide grout / wipe the ceramic tiles can be used with the proposed! Procedures are kept narrower.