DE3205113A1 - Process and device for encapsulating the edges of sheet-shaped materials with plastic by casting or injection moulding - Google Patents

Process and device for encapsulating the edges of sheet-shaped materials with plastic by casting or injection moulding

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DE3205113A1 DE19823205113 DE3205113A DE3205113A1 DE 3205113 A1 DE3205113 A1 DE 3205113A1 DE 19823205113 DE19823205113 DE 19823205113 DE 3205113 A DE3205113 A DE 3205113A DE 3205113 A1 DE3205113 A1 DE 3205113A1
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Abstract

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Description

Verfahren und Vorrichtung zum Umgießen oder Umspritzen vonMethod and device for overmolding or overmolding of

Kanten plattenförmiger Werkstoffe mit Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umgießen oder Umspritzen von Kanten plattenförmiger (flächiger) Werkstoffe, insbesondere Möbelplatten aus Holz, Span- oder Fasermaterial,mit Kunststoff sowie die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einem zweiteiligen, die zu umrandende Platte aufnehmenden -Spritz-/Gießwer#zeug,# wobei die Platte mit einem beim Aushärten di Kunststoffumrandung bildenden Kunststoff im fließfähigen Zustand umgossen bzw. umspritzt wird.Edges of plate-shaped materials with plastic The invention relates to a method for overmolding or overmolding of edges of plate-shaped (flat) Materials, in particular furniture panels made of wood, chipboard or fiber material, with plastic as well as the device for carrying out the method, consisting of a two-part, - Injection molding / casting tools that take up the plate to be bordered, # whereby the plate with a plastic that forms during the hardening of the plastic border in the flowable State is encapsulated or encapsulated.

In vielen Bereichen, insbesondere in der Möbelproduktion,im Innenausbau sowie für Verkleidungen werden plattenförmige Werkstoffe verwandt, die für die jeweiligen Einsatzzwecke in der jeweils erforderlichen Größe zugeschnitten werden. Es handelt sich dabei insbesondere um Platten aus Holz, Span- oder Fasermaterial, dessen Oberflächen mit Lack oder Kunststoff beschichtet, mit Folien oder Furnier versehen, aber auch aus Kunststoff oder Metall bestehen können. Namentlich für die erstgenannten Werkstücke ist die Anbringung einer Umrandung der Schnittkanten erforderlich, wie z.B. bei Tischplatten, Wandverkleidungsplatten usw.In many areas, especially in furniture production, in interior design As well as for cladding, plate-shaped materials are used for the respective Purposes are cut to the required size. It deals In particular, panels made of wood, chipboard or fiber material, their surfaces coated with paint or plastic, provided with foils or veneer, but can also be made of plastic or metal. Especially for the former Workpieces, the attachment of a border around the cut edges is required, such as e.g. for table tops, wall cladding panels, etc.

Es ist dabei seit längerem bekannt, die plattenförmigen Werkstoffe mit Umleimern aus Holz oder Kunststoff zu versehen. Die Anbringung von solchen Umleimern aus Massivholz ist jedoch sehr teuer und arbeitsintensiv. Die Verwendung von Umleimern aus Kunststoff (PVC) hat den Nachteil, daß sich häufig durch die Beanspruchung der umrandeten Platten die durch Verkleben angebrachten Kunststoffprofile lösen und zudem leicht das Eindringen von :risse ermöglichen.The plate-shaped materials have been known for a long time to be provided with edge strips made of wood or plastic. The application of such edge strips However, solid wood is very expensive and labor-intensive. The use of edge banding made of plastic (PVC) has the disadvantage that it is often due to the stress of the the rimmed panels loosen the plastic profiles attached by gluing and also easily allow cracks to penetrate.

Zur Vermeidung dieser Nachteile hat man Verfahren und Vorrichtungen zum Umgießen bzw. Umspritzen der Kanten solcher plattenförmiger Werkstoffe entwickelt, bei denen man thermoplastische Kunststoffe im fließfähigen Zustand in entsprechenden Formen auf die Kantenflächen der Platten aufbringt, die dann beim Erkalten aushärten und die Kunststoffumrandung bilden; In Weiterentwicklung hat man außerdem Verfahren und Vorrichtungen entwickelt, bei denen kalthärtende Kunststoffe wie Polyester- oder Epoxidharze ouer auch Polyurethane als Gieß- bzw. Spritzmasse verwendet werden.Methods and devices are available to avoid these disadvantages Developed for casting or overmolding the edges of such plate-shaped materials, in which one thermoplastics in the flowable state in appropriate Applies shapes to the edge surfaces of the panels, which then harden when they cool and form the plastic border; There are also procedures in further development and devices developed in which cold-curing plastics such as polyester or epoxy resins or polyurethanes can be used as casting or injection molding compounds.

ist dabei bekannt, das Werkstück (Platte) in eine Form zu legen, die nach oben offen ist, und darin ohne Anwendung von Druck mit dem flüssigen Kunststoffmaterial zu umgießen.is known to put the workpiece (plate) in a form that is open at the top, and in it without the application of pressure with the liquid plastic material to pour over.

»bei ist indessen unvermeidlich, daß mehr Gießmaterial als eicjentllch erforderlich eingefüllt wird mit der Folge, daß neben dem Mehrverbrauch des teuren J<unst#toffmaterials Nacharbeiten zur Beseitigung des überst#ji0enden und meist auf die Plattenflächen übergelaufenen-KunststofEmaterials unabdingbar sind.But it is inevitable that more casting material than eicjentllch required is filled with the result, that in addition to the additional consumption of the expensive plastic material, reworking to remove the excess and plastic material that has mostly spilled onto the plate surfaces is indispensable are.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 2 246 913 ist ein Verfahren zum Formgießen der Umrandung aus Kunststoff einer Möbelplatte bekannt mit einem die Tischplatte aufnehmenden, zweiteiligen Formkasten, in weichen diese mit der später dem Beschauer zugewandten Fläche nach unten so eingebracht wird, aß diese Fläche auf dem einen Formkastenteil zu liegen kommt, wobei anschließend daran der zwischen der Innenwand des Formkastens und den Randflächen der Stirnseite der Tischplatte freibleibende Raum mit einer gießfähigen, härtbaren Masse aus Kunststoff oder dergleichen aufgefüllt wird und die Tischplatte im Bereich der der Innenseite der Form unmittelbar gegenüberliegenden Kante federnd elastisch ist. Dieses Verfahren hat jedoch wesentliche Nachteile. Zunächst sind an dem Werkstück (Tischplatte) aufwendige Vorarbeiten in Form der Entfernung einer Deckschickt im Bereich der Kante oder Einarbeitung von Schlitzen erforderlich. Zum anderen ist zumindest an Unter- oder Oberfläche der Tischplatte eine wulstförmige Gestaltung der Kunststoffumrandung erforderlich.From the German Offenlegungsschrift 2 246 913 there is a method for molding the plastic border of a furniture board known with a the tabletop receiving, two-part molding box, in soft this with the later the surface facing the viewer is brought down so ate this Area comes to rest on the one molding box part, and then the between the inner wall of the molding box and the edge surfaces of the face of the table top Free space with a pourable, hardenable mass made of plastic or the like is filled up and the tabletop in the area of the inside of the mold immediately opposite edge is resilient. However, this procedure has essentials Disadvantage. First of all, extensive preparatory work must be carried out on the workpiece (table top) Form of removal of a deck in the area of the edge or incorporation of Slitting required. On the other hand, there is at least one on the underside or on the surface of the Tabletop requires a bead-like design of the plastic border.

Schließlich schließen die beiden Formteile im Bereich der herzustellenden Kunststoffumrandung, so daß die Gefahr des Auslaufens des Kunststoffs an der Stoßstelle der Formteile besteht.Finally, the two molded parts close in the area to be produced Plastic border, so that there is a risk of the plastic leaking at the joint the molded parts.

Bekannt ist ferner aus der Gebrauchsmusterschrift 7 118 133 eine Vorrichtung zum Formgießen der Umrandung aus Kunststoff einer Möbelplatte mit einem die Tischplatte aufnehmenden Formkasten, in dem ein den auszugießenden Zwischenraum auf der einen Seite begrenzender, als Auflage für die Tischplatte dienender Einsatz angeordnet ist, der aus einem gießfähigen, zu einer gummiartigen Masse erstarrenden Stoff besteht; die Vorrichtung kann mittels einer Deckplatte abschließbar sein. Diese Vorrichtung hat zum einen den Nachteil, daß trotz der Abdeckplatte der auszugießende Zwischenraum nur auf einer Seite begrenzt wird und somit ohne Nacharbeit allenfalls Kunststoffumrandungen herstellbar sind, die auf der einen Seite der Platte überstehen. Vor allem besteht der Nachteil, daß durch den Einsatz aus gummiartiger Masse die Gefahr der Verformung der Kunststoffumrandung gegeben ist Schließlich besteht der Nachteil, daß Kunststoff zwischen dis Tischplatte und das vorgesehene aufgelegte Begrenzungsstück eindringt.A device is also known from utility model 7 118 133 for molding the plastic border of a furniture panel with a tabletop receiving molding box, in which a space to be poured on the one Side delimiting, arranged as a support for the tabletop insert which consists of a pourable substance which solidifies to form a rubber-like mass; the device can by means of a cover plate be lockable. This device has the disadvantage that, despite the cover plate, the to be poured Gap is limited only on one side and therefore without reworking if necessary Plastic borders can be produced that protrude on one side of the plate. Above all, there is the disadvantage that the use of rubber-like mass There is a risk of deformation of the plastic border Disadvantage that plastic is placed between the table top and the intended Limiting piece penetrates.

Bei dem aus der deutschen Offenlegungsschrift 27 19 128 bekannten Verfahren zum Anbringen einer Kunststoffumrandung für Schnittflächen von Platten wird der thermoplastische Kunststoff im fließfähigen Zustand in einer die Kunststoffumrandung formenden zweiteiligen Spritzform auf die Kanten der Platte aufgebracht, die im Bereich der Schnittflächen der Platte dieser oben- und unterseitig fest anliegende, die Stege der Kunststoffumrandung begrenzende Dichtleisten aufweist und die Stege der Kunststoffumrandung die ober-und unterseitige Kante der Platte übergreifen. Verfahren und Vorrichtung nach dieser Offenlegungsschrift haben zum einen den Nachteil, daß das Spritzwerkzeug nicht zur Umrandung von Platten verschindener Stärke verwandt werden kann. Es besteht ferner der Nachteil, daß keine Umrandung ohne Steqe und wegen des außenliegenden Anspritzkanals auch nicht die Herstellung rechtwinkliger Kanten möglich ist.In the case of the one known from German Offenlegungsschrift 27 19 128 Method for applying a plastic border for cut surfaces of panels the thermoplastic plastic is in the flowable state in a plastic border Forming two-part injection mold applied to the edges of the plate, which in the Area of the cut surfaces of the plate, these are firmly attached to the top and bottom, has sealing strips delimiting the webs of the plastic border and the webs the plastic border overlap the top and bottom edge of the plate. The method and device according to this laid-open specification have the disadvantage, on the one hand, that the injection molding tool is not used for edging panels of vanishing thickness can be. There is also the disadvantage that there is no border without Steqe and Because of the external injection channel, the manufacture of right-angled ones is also not possible Edging is possible.

Schließlich ist die Verwendung besonderer Dichtleisten nötic die jedoch allenfalls ein Übergreifen des flüssigen Kunststoffs auf die Plattenflächen selbst behindern, nicht jedoch ein Eindringen zwischen die beiden Teile des Spritzwerkzeugd im übricgt-!n mit der Folge von Materialverlust und erforder-Licller NtlcharlJeit an der Kunststoffumrandung.Ultimately, however, the use of special sealing strips is necessary at most, the liquid plastic spills over onto the plate surfaces themselves hinder, but not a penetration between the two parts of the injection mold Otherwise, with the consequence of material loss and necessary time on the plastic border.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 29 37 6o5 ist eine Vorrichtung für die Umrandung von Platten mit fließfähic,F:m, in der Vorrichtung aushdrtiJarem Material, insbesondere mit Polyurethan bekannt, die zwei starre Formhälften und zwischen beiden eine die Dicken-Toleranzen der flächigen Bauteile ausgleichende elastische Zwischenschicht aufweist, wobei beim Vergießvorgang die beiden starren Formhälften das Werkstück an seinem Umfang mit Drucl umfassen und zusammen mit der Zwischenschicht den geschlossenen Raum zur Bildung eines Umgusses nach außen hin begrenzen.From the German Offenlegungsschrift 29 37 6o5 is a device for the border of plates with flowable, F: m, in the device aushdrtiJarem Material, known in particular with polyurethane, the two rigid mold halves and between the two, one that compensates for the thickness tolerances of the flat components has elastic intermediate layer, the two rigid during the casting process Mold halves encompass the workpiece on its periphery with pressure and together with the Intermediate layer the closed space for the formation of an encapsulation towards the outside limit.

Die Zwischenschicht ist dabei in Richtung der zu umgießenden Kante des Werkstücks konkav ausgebildet und besteht entweder aus Silikon/Kautschuk oder einem aufblasbaren Schlauch. Auch diese Vorrichtung hat mehrere Nachteile. Sie ist einerseits technisch aufwendig. Andererseits ist durch die elastische Zwischenschicht, insbesondere bei ihrer Ausbildung als Schlauch,eine rechtwinklige, in der Ebene der Kante des Werkstücks gerade'verlaufende Umrandung nicht zu erreichen. Die Vorrichtung ist ferner nicht zur Umrandung von Werkstücken verschiedener Stärken verwendbar. Zumindest bei der Verwendung des aufblasbaren Schlauchs als Zwischenschicht ist nicht gewährleistet, daß kein flüssiger Kunststoff in die Auflagefläche der beiden Formhälften eindringen kann. Schließlich ist eine Trennschicht für beide Formhälften erforderlich.The intermediate layer is in the direction of the edge to be cast around of the workpiece is concave and consists either of silicone / rubber or an inflatable tube. This device also has several disadvantages. she is on the one hand technically complex. On the other hand, due to the elastic intermediate layer, especially when it is designed as a hose, a right-angled one in the plane the edge of the workpiece cannot be reached. The device furthermore, it cannot be used for edging workpieces of different thicknesses. At least when using the inflatable tube as an intermediate layer does not guarantee that no liquid plastic in the contact surface of the two Mold halves can penetrate. Finally, there is a separating layer for both mold halves necessary.

Aus der deutschen Offenlec;ungsschrift 27 30 617 ist schließlich bekannt, eine Platte mit einem daran angegossenen, nahtlos umlaufenden Randstreifen aus Polyurethan -Kunststoff zu versehen, bei der der Randstreifen wesentlich höher ist als die Dicke der Platte und nach unten wesentlich übersteht sowie einennach innen weisenden Vorsprung aufweist, dtr an der Unterseite der Platte anliegt, während die Oberkante des Randes mit der Oberseite der Platte fluchtet und abgerundet ist. Zur Herstellung dieser Umrandung ist eine Vorrichtung beschrieben, die aus Formoberplatte und Formunterplatte besteht und diese gemeinsam im Randbereich einen Hohlraum entsprechend der Form des Randstreifens bilden und in ihren zur Platte weisenden Stirnseiten evakuierbare Ringnuten sowie Dichtungsstreifen aufweisen.From the German Offenlegungsschrift 27 30 617 it is finally known a plate with a seamlessly encircling edge strip made of polyurethane cast on it -To be provided with plastic in which the edge strip is significantly higher than the thickness the plate and protrudes substantially downwards and an inwardly facing protrusion having, dtr rests on the underside of the plate, while the The top edge of the rim is flush with the top of the plate and rounded. To the Manufacture of this border a device is described, which consists of top plate and mold bottom plate and these jointly have a cavity in the edge area accordingly the shape of the edge strip and in their end faces facing the plate Have evacuable annular grooves and sealing strips.

Diese Vorrichtung hat ebenfalls wesentliche Nachteile.This device also has significant disadvantages.

Sie ist nur geeignet, eine einzige Form einer Kunststoffunrandung herzustellen, die einseitig wesentlich über die Plattenfläche übersteht. Der flüssige Kunststoff kann nur offen eingegossen werden und wird nicht durch entsprechende Formteile gehindert, einen ungleichmäßig hohen Rand zu bilden oder auf die Oberfläche der Formoberplatte zu laufen.It is only suitable for a single form of plastic border to produce one side that protrudes significantly beyond the plate surface. The liquid one Plastic can only be poured openly and is not supported by appropriate Prevented molded parts from forming an unevenly high edge or onto the surface to run the mold top plate.

Andererseits sind besondere Dichtungsleisten erforderlich, urn zu verhindern, daß Kunststoff zwischen Formunterteil und eingelegte Platte sowie zwischen Formunterteil und Plitte gelangt. Die mit den Dichtungsleisten zusammenwirkunden evakuierbaren Ringnuten sind in der Praxis wegen der Materialbeschaffenheit der Platte (rauhe Oberfläche der Spanplatte usw.) nicht funktionsfähig, zumal für die Ev.ikuierung entgegengerichtete Saugwirkungen entstehen.On the other hand, special sealing strips are required in order to prevent plastic between the lower part of the mold and the inserted plate as well as between The bottom part of the mold and the plit come. Which cooperate with the sealing strips evacuable annular grooves are in practice because of the material properties of the Board (rough surface of the chipboard, etc.) not functional, especially for the Ev.ikuierung opposing suction effects arise.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umgießen oder Umspritzen von Kanten pR.Ittenförmiger Werkstücke mit Kunststoff der eingangs genallnten Art zu schaffen, bei der die beschriebenen Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen behoben werden.The invention is based on the object of a method and a device for overmolding or overmolding of edges of square workpieces with plastic to create the aforementioned type, in which the disadvantages of the known methods and devices are fixed.

I)i.sc Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch .§.!(ist, jaß clas plattenförmige Werkstück in einer Form mit t.J btim b# LmAusha#rten die Kunststoffumrandung bildenden Kunststoff, vorzugsweise mit einem kalthärtenden Kunststoff wie Polyuretjian , im fließfähigen Zustand umgossen bzw.I) i.sc task is essentially according to the invention by .§.! (Is, jaß clas plate-shaped workpiece in a form with t.J btim b # LmAusha # rten die Forming a plastic border Plastic, preferably with one cold-curing plastic such as polyurethane, poured or poured in the flowable state

umspritzt wird, wobei - das Werkstück mit der später die Oberfläche bildenden Fläche nach unten gekehrt in die in allen Teilen starre, nach oben über ihren gesamten Bereich offene und im unteren Bereich allseits nach innen vorspringende Schenkel aufweisende Form aus Aluminium, Stahl, Messing oder anderem Material eingelegt wird; -- auf das in die Form eingelegte Werkstück ein Deckel aus Holz, Hartkunststoff oder Metall eingesetzt wird, der in Länge und Breite dem Längs- und Quer-Innendurchmesser der Form derart angepaßt ist, daß er darin kolbenartig in der Höhe verschiebbar ist, jedoch an den vertikalen Innenflächen der Form bündig und dicht anliegt; der Deckel mindestens zwei jeweils nahe seinen gegenüber liegenden Außenkanten angebrachte vertikale Bohrungen aufweist, die den Deckel in seiner besamten Starke durchdringen und in die jeweils auf seiner Unterseite eine pulse eingesetzt ist, die nach unten aus dem Deckel geringfügig heraus ragt; - das Werkstück vor dem Einlegen in die Form seinerseits auf der nach oben gekehrten Unterseite zwei vertikale, etwa bis zur Mitte der Pattenstärke reichende Bohrungen erhält, die in ihrer Anordnung und in ihrem Durchmesser der Anordnung und dem Durchmesser der vorgenannten Bohrungen des Deckels angepaßt sind und im Winkel, vorzugsweise rechtwinklig zu den jeweiligen Außenkanten &as Werkstücks weitergeführt werden und vliese Bohrungen einerseits das Einspritzloch ftir die Gie3- bzw. Spritz masse und andererseits das Entlütungloch teifJer) bilden; die Form mit dem Deckel als Bestandteil des zur Durchführung des Verfahrens dienenden Spritzwerkzeugs in einen aus U-Profil bestehenden Rahmen mit einer Grundplatte eingeschoben sind, der mit seinen oberen, seitlichen und unteren Profilen die Form mit Deckel auf allen vier Seiten umfaßt, jedoch an einer Seite in horizontaler Richtung mittels eines Scharniers um mindestens 900 geöffnet werden kann und wobei die Grundplatte ihrerseits gegenüber dem Rahmen beweglich und auf ihm horizontal mindestens in einer Richtung verschiebbar ist; auf mindestens zwei gegenüberliegenden unteren Schenkeln des Rahmens neben der Grundplatte Druckluftschläuche angebracht sind, die in bekannter Weise über Zuleitungen und Ventile mit Druckluft gefüllt werden und dabei die Form in vertikaler Richtung nach oben anheben und der Deckel mit dem in die Form eingelegten Werkstück gegen den oberen Schenkel des Rahmens gepreßt wird, während die Form auch bei der höchstmöglichen Anhebung den oberen Schenkel des Rahmens nicht erreicht; nach Anhebung der Form mit dem eingelegten Werkstück und dem aufrgelegten Deckel mittels der Druckluftschläuche der fließfähige Kunststoff durch die eine Bohrung des Deckels und die ihr entsprechende Bohrung des Werkstücks (Einspritzloch) in die Form eingespritzt wird, bis er über die gegenüberliegende Bohrung (Entlüftungsloch) des Werkstücks und die ihr entsprechende Bohrung des Deckels wieder austritt, und beim Aushärten die Kunststoffumrandung bildet; - ctie Gestaltung der Kunststoffumrandung von dem Profil der Innenseite der Form im Bereich des Gießvorgangs bestinmt wird.is overmolded, whereby - the workpiece with which later the surface forming surface turned downwards into the rigid in all parts, upwards over their entire area open and in the lower area protruding inward on all sides Shaped legs made of aluminum, steel, brass or other material inserted will; - A lid made of wood, hard plastic on the workpiece placed in the mold or metal is used whose length and width correspond to the longitudinal and transverse inner diameter the shape is adapted in such a way that it can be displaced in height in a piston-like manner but is flush and tight against the vertical inner surfaces of the mold; the Lid at least two each near its opposite outer edges attached has vertical holes that penetrate the cover in its inseminated strength and in each of the underside of which a pulse is inserted, pointing downwards protrudes slightly from the lid; - the workpiece before it is placed in the In turn, on the upturned underside, form two verticals, roughly up to to the center of the flap thickness is given holes in their arrangement and in their diameter of the arrangement and the diameter of the aforementioned holes of the lid are adapted and at an angle, preferably at right angles to the respective Outer edges & as workpiece are continued and fleece holes on the one hand the injection hole for the casting or injection molding compound and, on the other hand, the vent hole teifJer) form; the shape with the lid as part of the for Carrying out the process-serving injection mold in a U-profile Frame with a base plate are inserted, with its upper, lateral and lower profiles includes the shape with a lid on all four sides, however one side in the horizontal direction by at least 900 by means of a hinge can be opened and wherein the base plate in turn movable with respect to the frame and is horizontally displaceable on it in at least one direction; on at least two opposite lower legs of the frame next to the base plate compressed air hoses are attached, which in a known manner via supply lines and valves with compressed air be filled while lifting the mold in the vertical direction upwards and the Cover with the workpiece placed in the mold against the upper leg of the frame is pressed while the shape is raised even at the highest possible level of the upper Leg of the frame not reached; after lifting the form with the inlaid Workpiece and the lid placed on the flowable by means of the compressed air hoses Plastic through one of the holes in the cover and the corresponding hole of the workpiece (injection hole) is injected into the mold until it is over the opposite Hole (ventilation hole) of the workpiece and the corresponding hole in the cover emerges again, and forms the plastic border when it hardens; - ctie design the plastic border from the profile of the inside of the mold in the area of the casting process is determined.

Zur vereinfachten Lösung des mit dem sunslstoftrand versehenen Werkstücks sind auf der C#runcJ##JatL<# ein oder mehrere Druckluftschläuche angebracht, die bei ihrer Füllung das umgossene Werkstück und den Deckel aus der Form herausheben. Zweckmäßigerweise, jedoch nicht erfindungsnotwendig, sind an den Innenseiten der vertikalen Seitenteile des Rahmens allseits weitere Druckluftschläuche angebracht, die bei dem Gieß- bzw. Spritzvorgang durch ihre Füllung mit Druckluft eine auch nur geringfügige Dimensionsänderung der Form verhindern. Statt der Verwendung von Druckluftschläuchen, insbesondere zur Anhebung der Form und/oder des fertig umrandeten Werkstücks, können im Sinne der Erfindung auch andere bekannte technische Mittel, z.B. Hubkolben, verwandt werden.For a simplified solution of the workpiece provided with the sunscreen edge are one or more compressed air hoses attached to the C # runcJ ## JatL <#, which lift the cast workpiece and the lid out of the mold when they are filled. Appropriately, but not necessary for the invention, are on the inside of the vertical side parts of the frame attached further compressed air hoses on all sides, which in the casting or spraying process by being filled with compressed air, too prevent only minor dimensional changes in the shape. Instead of using Compressed air hoses, in particular to raise the shape and / or the finished bordered Workpiece, other known technical means can also be used in the context of the invention, e.g. reciprocating pistons.

Ebenso wird das Wesen der Erfindung nicht dadurch berührt, daß statt der Anhebung der Form und ihrer Anpressung gegen Werkstück und Deckel das in die Form eingelegte Werkstück und der eingesetzte Deckel in anderer Weise wie z.B.Likewise, the essence of the invention is not affected by the fact that instead of the raising of the mold and its pressing against the workpiece and cover that in the Mold inserted workpiece and the inserted lid in another way such as e.g.

durch Druckkolben beim Gieß-/Spritzvorgang vertikal in die Form gepreßt werden, wobei der Deckel mit diesen Druckkolben auch eine Einheit bilden kann.pressed vertically into the mold by pressure pistons during the casting / injection process The cover can also form a unit with this pressure piston.

Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigen Fig. 1: eine Darstellung der Form des erfindungsgemäßen Spritzwerkzeugsmit Vertikalschnitt im Bereich der vorderen rechten Ecke; Fig. 2: eine Darstellung der Form des erfindungsgemäßen Spritzwerkzeugs mit eingelegtem Deckel, sonst wie in Fig. 1; Fig. 3: eine Darstellung der Form des erfindungsgemäßen Spritzwerkzeugs mit eingelegtem Werkstück und darüber eingesetztem Deckel, sonst wie in Fig. 2, vor dem Gieß-/Spritzvorgang; Fig. 4: eine Darstellung wie in Fig. 3, jedoch nach dem Gieß-/Spritzvorgang; Fig. 5; eine Darstellung des erfindungsgemäßen Spritzwerkzeugs mit eingelegtem Werkstück, mit Vertikalschnitt; einen 6: einen Vertikalschnitt durch die Form des erfindungsgemäßen Spritzwerkzeugs mit eingelegtem Werkstück und eingesetztem Deckel nach dem Gieß-/Spritzvorgang im Bereich von Einspritzloch und Entlüftungsloch (Steiger); eine 7: eine schematische Darstellung von Grundplattz Form und Deckel des erfindungsgemäßen Spritzwerkzeugs mit Werkstück nach dem Gieß-/Spritzvorgang; Fig. 8: eine Darstellung wie in Fig. 7, jedoch mit Form, Deckel und umrandeten Werkstück vor dem Lösen aus der Form; Fig. 9: eine schematische Darstellunci der Form des erfindungsgemäßen Spritzwerkzeugs mit eingelegtem Werkstück und Deckel vor dessen Einsetzen und vor dem Spritz-/ Gießvorgang; Fig. 10: eine Gesamtansicht des erfindungsgemäßen Spritzwerkzeugs, von der Unter-/Rückseite gesehen; Fig. 11: ~ eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Spritzwerkzeugs in verschiedenen Größen, vereinigt zu einer Werkzeuggruppe.The following is a description of an embodiment of the invention based on the drawings. 1 shows a representation of the shape of the invention Injection tool with vertical section in the area of the front right corner; Fig. 2: a representation of the shape of the injection mold according to the invention with inserted Cover, otherwise as in Fig. 1; Fig. 3: an illustration of the shape of the invention Injection tool with inserted workpiece and cover inserted above, otherwise as in FIG. 2, before the casting / injection molding process; Fig. 4: a representation as in Fig. 3, but after the casting / injection molding process; Fig. 5; a representation of the invention Injection tool with inserted workpiece, with vertical section; a 6: a vertical section by the shape of the injection molding tool according to the invention with the workpiece inserted and inserted cover after the casting / injection process in the area of the injection hole and Vent hole (riser); a 7: a schematic representation of base plate Form and cover of the injection molding tool according to the invention with workpiece after the casting / injection molding process; FIG. 8: an illustration as in FIG. 7, but with the shape, cover and bordered workpiece before releasing from the mold; 9: a schematic representation the shape of the injection molding tool according to the invention with the workpiece and cover inserted before its onset and before the injection / casting process; Fig. 10: an overall view of the injection mold according to the invention, seen from the bottom / back; Fig. 11: ~ a schematic representation of the injection tool according to the invention in different Sizes combined into a tool group.

Das der Durchführung des erfindungsgemßen Verfahrens dienende Spritzwerkzeug besteht aus der Form 1 und dem Deckel 2. Die Form 1 ist ähnlich einem Rahmen gestaltet und in allen Teilen starr. Sie besteht vorzugsweise aus Aluminium, kann jedoch aus Stahl, Messing oder anderem Material bestehen. Das zu umgießende Werkstück 3 wird in die Form 1 in der Weise eingelegt, daß die später dem Benutzer zugewandte Oberfläche des Werkstücks (z.B. Tischplattenoberfläche) nach unten gekehrt ist. Die Form 1 überlappt dabei das eingelegte Werkstück 3 an ihrer Unterseite, und#war soweit, daß ein wirksames Anheben des Werkstücks mit Pressung ohne seine Beschädigung in Form von Druckstellen usw. sichergestellt ist. Die inneren lichten Maße der Form überschreiten das Längen- und Breitenmaß des Werkstücks, und zwar auf jeder Seite um die vorbestimmte Stärke des am Werkstück anzugießenden Kunststoffrands 8.The injection molding tool used to carry out the method according to the invention consists of the mold 1 and the lid 2. The mold 1 is designed similar to a frame and rigid in all parts. It is preferably made of aluminum, but can be made of Consist of steel, brass or other material. The workpiece 3 to be encapsulated is placed in the form 1 in such a way that the surface later facing the user of the workpiece (e.g. table top surface) is facing down. The form 1 overlaps the inserted workpiece 3 on its underside, and # was ready, that an effective lifting of the workpiece with compression without damaging it in Form of pressure points, etc. is ensured. The inner clear dimensions of the form exceed the length and width of the workpiece, on each side by the predetermined thickness of the plastic edge 8 to be cast on the workpiece.

Das Profil 9 der Form ist im dargestellten Ausführungsbeispiel zur Erreichung eines abgerundeten Umgießrands 8 im Bereich des !obergangs der vertikalen in die horizontale Ebene rund gehalten. Statt dieses Profils ist jedoch ol gleichermaßen ein rechtwinkliges zur Erzielung eines rechtwinkligen Umgießrands 8 möglich. Ebenso können durch Anbringung einer Nut in der inneren Bodenfläche der Form 1 im Bereich des Übergangs der vertikalen in die horizontale Fläche der Form, die sich über deren sämtliche Schenkel erstreckt, Umgießränder 8 am Werkstück 3 angebracht werden, die über seine Oberfläche überstehen.The profile 9 of the form is in the illustrated embodiment for Achievement of a rounded Umgießrands 8 in the area of the transition of the vertical held round in the horizontal plane. Instead of this profile, however, is ol equally a right-angled to achieve a right-angled Umgießrands 8 possible. as well can by making a groove in the inner bottom surface of the mold 1 in the area the transition from the vertical to the horizontal surface of the form, which extends over its extends all legs, Umgießränder 8 are attached to the workpiece 3, the survive above its surface.

Dabei ist der überstehende Bereich des Umgießrands je nach der Ausgestaltung der Nut der Form 3 rechteckig, halbrund oder asymetrisch.The protruding area of the encapsulation depends on the design the groove of the shape 3 rectangular, semicircular or asymmetrical.

Der Deckel 2 des erfindungsgemäßen Spritzwerkzeugs ist in Länge und Breite dem L~ings- und Quer-Innendurchmesser der Form 1 derart angepaßt, daß er in die Form 1 einsetzbar un~ darin in der Höhe verschiebbar ist, dabei jedoch an den vertikalen Innenflächen der Form 1 bündig anliegt, tr besteht aus Holz, Hartkunststoff oder Metall. An zwei gegenüberliegenden Seiten des Deckels 2 sind nahe seiner jeweiligen Außenkante je eine vertikale Bohrunq 4 und 5 angebracht, die den Deckel in seiner gesamten Stärke durchdringen und in die jeweils eine Hülse 6 bzw. 7 eingesetzt ist, die nach unten aus dem Deckel geringfügig herausragen und zum Justieren des eingelegten Werkstücks 3 dienen. Das Werkstück 3 erhält vor dem Einlegen in die Form 1 seinerseits auf der nach dem Einlegen nach oben erichteten, in Wirklichkeit jedoch seine Unterseite darste1lendenFl#Nche an gegenüberliegenden Seiten zwei vertikale, etwa bis zur Mitte der Plattenstärke reichende bohrungen 10 bzw. . 11, die in ihrer Anordnung und in ihrem Durchmesser der Anordnung und dem Durchmesser der Bohrungen 4 bzw. 5 des Deckels 2 angepaßt sind und im Winkel, vorzugsweise rechtwinklig zu den jeweiligen Außenkanten (;S Werkstück3 3 weitergefihrt werden; sie stellen das Einspritzloch für die Gieß- bzw. Spritzinas:;e einertieits sowie das Entlüftungsloch (Steiger) arldercz-seits dar.The cover 2 of the injection mold according to the invention is in length and Width adapted to the longitudinal and transverse inner diameter of the mold 1 in such a way that it can be inserted into the shape 1 and can be adjusted in height, but at the same time the vertical inner surfaces of the mold 1 is flush, tr is made of wood, hard plastic or metal. On two opposite sides of the lid 2 are close to its respective Outer edge each a vertical Bohrunq 4 and 5 attached, which the lid in its penetrate the entire thickness and in each of which a sleeve 6 or 7 is inserted, which protrude slightly downwards from the lid and to adjust the inserted Workpiece 3 are used. The workpiece 3 is in turn received before it is placed in the mold 1 on the one erected upwards after insertion, but in reality its underside Two vertical surfaces on opposite sides, approximately to the middle the plate thickness reaching holes 10 or. 11, which in their arrangement and in their diameter of the arrangement and the diameter of the holes 4 and 5 of the cover 2 are adapted and at an angle, preferably at right angles to the respective outer edges (; S workpiece3 3 are continued; they provide the Injection hole for the pouring or injection pools:; e einertieits as well as the vent hole (riser) arldercz-side.

Zur Herstellung der Kunststoffumrandung witd das Werkstück 3 mit dem erwähnten Einspritzloch lo und Entlüftungsloch (Steiger) 11 in die Form 1 eingelegt. Anschlieflent wird der Deckel 2 ind die Form 1 eingesetzt und das Werkstück so mit ihm zur Deckung gebracht, daß die überstehenden Hülsen 6 und 7 des Deckels in dic: Bohrungen 10 « und 11 eindringen.To produce the plastic border the workpiece 3 witd with the mentioned injection hole lo and vent hole (riser) 11 inserted into the mold 1. The cover 2 is then inserted into the mold 1 and so is the workpiece brought him to cover that the protruding sleeves 6 and 7 of the lid in dic: Bores 10 ″ and 11 penetrate.

Die Form 1 mit dem Werkstück 3 und dem ein(Tesetzten Deckel 2 wird während des Gieß-/Spritzvorgangs auf die Grundplatte 12 aufgesetzt und mit dieser in den äußeren Rahmen 15 eingeschoben. Der Rahmen 15 besteht aus Profil, das mit seinen oberen und unteren sowie seitlichen Profilen die Form 1 mit Werkstück 3 und Deckel 2 auf allen vier Seiten umfaßt, wobei der Rahmen an einer Seite in horizontaler Richtung mittels des Scharniers 19 um mindestens 900 geöffnet werden kann, während dieser bewegliche Rahmenteil bei dem Gieß-/Spritzvorgang mittels eines üblichen Beschlags fest mit dem übrigen Rahmen verbunden ist.The mold 1 with the workpiece 3 and the cover 2 is inserted placed on the base plate 12 during the casting / spraying process and with it inserted into the outer frame 15. The frame 15 consists of profile that with its upper, lower and lateral profiles form 1 with workpiece 3 and Cover 2 on all four sides, with the frame on one side in the horizontal Direction by means of the hinge 19 can be opened by at least 900 while this movable frame part during the casting / injection molding process by means of a conventional Fitting is firmly connected to the rest of the frame.

In den Rahmen 15 wird die Grundplatte 12 mit den Laufschienen 13gund 14 eingeschoben, wobei die Lauf schienen auf allen vier gegenüberliegenden Seiten der Grundplatte 12 angebracht sind und an den Innenkanten der unteren Schenkel des U-Profil-Rahmens 15 paßgenau, jedoch zumindest in einer Ebene verschiebbar anliegen. Die Grundplatte 12 greift über die Laufschienen 13 und 14 auf die unteren Schenkel des Rahmens 12 über und liegt auf ihnen auf, wobei sie jedoch nur soweit übergreift, daß ausreichender Freiraum für die nachstehend beschriebenen Druckluftschläuche 16, 16', 17, 17' bleibt. Die Form 1 liegt ihrerseits mit einem Teilbereich ihrer horizontalen Schenkel auf der Grundplatte 12 ringsum auf. Auf mindestens zwei gegenüberliegenden unteren Schenkeln des Rahmens 15 sind anschließend an die Außenkanten der Grundplatte 12 Druckluftschläuche 17 bzw. 17' angebracht, die in bekannter Weise einer Zuleitungen und Ventile mit Druckluft gefüllt und wieder entleert werden können. Durch Füllen dieser Druckluftschläuche 17 bzw. 17' wird die Form 1 in vertikaler Richtung nach oben gepreßt. Im erschlafften Zustand der Druckluftschläuche 17 bzw. 17' sitzt die Form 1 wieder auf der Grundplatte 12 auf.In the frame 15, the base plate 12 with the rails 13gund 14 inserted, with the barrel rails on all four opposite sides the base plate 12 are attached and on the inner edges of the lower legs of the U-profile frame 15 with an accurate fit, but at least slidably in one plane. The base plate 12 engages over the running rails 13 and 14 on the lower legs of the frame 12 over and rests on them, but only so far overlaps, that there is sufficient space for the compressed air hoses described below 16, 16 ', 17, 17' remains. The shape 1 lies in turn with one Part of their horizontal legs on the base plate 12 all around. on at least two opposite lower legs of the frame 15 are then on the outer edges of the base plate 12 compressed air hoses 17 or 17 'attached, which in a known manner a supply lines and valves filled with compressed air and again can be emptied. By filling these compressed air hoses 17 or 17 ' the mold 1 pressed in the vertical direction upwards. In the limp state of the Compressed air hoses 17 and 17 ', the mold 1 is seated again on the base plate 12.

Die lichte Innenhöhe des U-Profil-Rahmens 15 ist So bemessen, daß die Oberkante der Form 1 auch bei höchstmöglicher Anhebung der Form nicht den oberen Schenkel des Rahmens 15 erreicht. Zur Elerstellung des Umgießrands 8 ssird die Form 1 mit dem in vorstehend beschriebener Weise eingesetzten Werkstück 3 und Deckel 2 im Rahmen 15 durch Ffillen der lZruckluftschläuche 17 und 17' vertikal soweit angehoben, daß der Deckel 2 in seinem Randbereich gegen den auf allen Seiten übergreifenden oberen Schenkel des tJ-Profil-Rahmens 15 gepreft wird. In diesem Zustand drückt der Deckel 2 seinerseits mit der Unterseite auf das Werkstück 3 und preßt dieses wiederum auf den unteren Schenkel der Form 1. Dabei wird der rundum laufende, zum einfüllen der Gießmasse bestimmte freie Raum vom Profil 9 der Form, den Außenkanten des Werkstück 3 und dem äußeren Bereich des Deckels 2 umgrenzt und durch die Anpressung zugleich nach allen Seiten abgedichtet.The clear inner height of the U-profile frame 15 is dimensioned so that the upper edge of form 1 does not match the upper edge, even with the highest possible elevation of the form Legs of the frame 15 reached. The mold is used to create the casting edge 8 1 with the workpiece 3 and cover inserted in the manner described above 2 in frame 15 by filling the compressed air hoses 17 and 17 'vertically so far raised that the lid 2 in its edge area against the overlapping on all sides upper leg of the tJ profile frame 15 is checked. In this state it pushes the cover 2 in turn with the underside on the workpiece 3 and presses this again on the lower leg of form 1. This is the all-round, for fill in the casting compound certain free space from the profile 9 of the mold, the outer edges of the workpiece 3 and the outer area of the cover 2 and delimited by the pressure at the same time sealed on all sides.

In diesem Zustand wird mittels einer Spritzpistole oder in sonstiger bekannter Weise der für dit Herstellung der Umrandung 8 bestimmte Kunststoff in fließfähigem Zustand durch die Bohrung 4 und das Einspritzloch 10 eingespritzt wobei er in den vorstehend beschriebenen, rundum laufenden Hohlraum gelangt und solange eingespritzt wird, bis der gesamte Hohlraum ausgefüllt ist und der Kunststoff am gegenüberliegenden Entlüftungsloch (Steiger) 11 wieder austritt.In this state, a spray gun or other known way the plastic intended for the production of the border 8 in injected flowable state through the bore 4 and the injection hole 10 wherein he gets into the above-described, all-round cavity and for so long is injected until the entire cavity is filled and the plastic is on opposite vent hole (riser) 11 emerges again.

Um auch nur geringfügige Dimensionsänderungen der Form 1 bei der vertikalen Pressung und dem Gieß-/Spritzvorgang zu vermeiden, sind in den vertikalen Schenkeln des Rahmens 15 an seiner Innenseite und den vertikalen Schenkeln der Form 1 auf allen vier Seiten weitere Druckluftschläuche 16 bzw. 16' angebracht, die nach der Anhebung der Form 1 in die Gieß- bzw. Spritzstellung gefüllt werden und so eine Verformung der vertikalen Schenkel der Form 1 verhindern.In order to avoid even minor dimensional changes in Form 1 in the vertical Avoid pressing and the casting / injection process are in the vertical legs of the frame 15 on its inside and the vertical legs of the form 1 all four sides further compressed air hoses 16 and 16 'attached, which after the Raising the mold 1 to be filled into the pouring or injection position and so one Prevent deformation of the vertical legs of form 1.

Nach Abschluß des Gieß-/Spritzvorgangs und Aushärten der Gießmasse zum Umgießrand 8 werden die Druckluftschläuche 16, 16', 17 17' entleert und kehrt die Form 1 in ihre Ausgangsstellung auf der Grundplatte 12 zurück. Zur problemlosen Herausnahme des fertigen Werkstücks 3 mit Umgießrand 8 aus der Form 1 sind auf der Grundplatte 12 ein oder mehrere Druckluftschläuche 18 bzw. 18' angebracht, die bei ihrer Füllung das fertige umgossene Werkstück 3 mit dem Deckel 2 herausheben. Zur Lösung des Deckels 2 vom Werkstück 3 ist lediglich mit einem üblichen Bohrgerät der Kunststoff aus den Bohrungen 4 und 5 und am Eingang des Einspritzlochs 10 sowie des Entlüftungslochs 11 zu entfernen. Zur Entnahme des fertig umrandeten Werkstücks wird im übrigen der Rahmen 15 in der beschriebenen Weise geöffnet Mit dem erfindungsgemäßen Spritzwerkzeug können Werkstücke verschiedener Stärke mit dem Umgießrand aus Kunststoff versehen werden, ohne die Form 1 und die sonstigen Teile des Spritzwerkzeugs zu ändern. Bei entsprechend dünnen Werkstücken 3 ist lediglich ein entsprechend stärkerer Deckel 2 in die Form einzusetzen, so daß die beschriebene Pressung der Form 1 nebst Deckel 2 und eingesetztem Werkstück 3 erfolgt. Umgekehrt ist bei stärkeren Werkstücken 3 gegebenenfalls ein entsprechend dünnerer Deckel 2 zu verwenden. Damit ist das Spritzwerkzeug ohne Austausch der Form auch geeignet, bei der häufig gerade im Möbelbau für Tischplatten aus optischen Gründen erfolgenden Aufdoppelung einer Spanplatte durch umlaufende Spanplattenstreifen die aufgedoppelte Kante mit einem einheitlichen Kunststoff-Umgießrand 8 zu versehen.After completion of the casting / spraying process and hardening of the casting compound the compressed air hoses 16, 16 ', 17, 17' are emptied and reversed towards the casting edge 8 the mold 1 is returned to its original position on the base plate 12. For problem-free Removal of the finished workpiece 3 with the casting rim 8 from the mold 1 are on the Base plate 12 one or more compressed air hoses 18 and 18 'attached, which at Lift out the finished cast workpiece 3 with the cover 2 from its filling. To the Solution of the cover 2 from the workpiece 3 is only possible with a conventional drill the plastic from the bores 4 and 5 and at the entrance of the injection hole 10 as well of the vent hole 11 to remove. For removing the finished edged workpiece the frame 15 is also opened in the manner described With the injection tool according to the invention can workpieces of different thickness with the plastic edge can be provided without the mold 1 and the others Change parts of the injection mold. With correspondingly thin workpieces 3 is only to use a correspondingly stronger cover 2 in the mold, so that the described The mold 1 together with the cover 2 and the inserted workpiece 3 are pressed. Vice versa For thicker workpieces 3, a correspondingly thinner cover may be required 2 to use. This means that the injection mold is also suitable without changing the mold, which often takes place in furniture making for table tops for optical reasons Doubling of a chipboard by circumferential chipboard strips the doubled To provide the edge with a uniform plastic overmolding edge 8.

Die beim Gieß-/Spritzvorgang entstehende nahtlose Kunststoff-Umrandung ist auch bei Werkstücken 3 mit glatter Kant dauerhaft mit dieser verbunden. Dies ist insbesondere aber auch bei aufgerauhten, beispielsweise angefasten Werkstückkanten der Fall. Für die Umrandung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ohne Belang, ob die Kanten des jeweiligen Werkstücks eben, konvex oder konkav gerundet4, abgeschrägt oder in sonstiger Weise ungleichmäßig sind. Ebenso können zusätzlich in dem Werkstück im Bereich der Kanten Nuten bzw. Schlitze oder Federn angebracht sein.The seamless plastic border created during the casting / injection process is also permanently connected to workpieces 3 with a smooth edge. this is in particular also in the case of roughened, for example beveled, workpiece edges the case. For the border according to the method according to the invention, it is irrelevant whether the edges of the respective workpiece are flat, convex or concavely rounded4, beveled or are otherwise uneven. Likewise, in the workpiece grooves or slots or tongues can be attached in the area of the edges.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Durchführung bieten folgende Vorteile gegenüber den bekannten Verfahren und Vorrichtungen: t scll.lften die Möglichkeit, dieselbe Form 1 im Spritzw!rkzeug zur Herstellung von Kunststoffumrandungen an Werkstücken verschiedener Stärken zu verwenden. ercrwf entsprechender Bemessung der Höhe des vertikalen Schenkels der Form 1 und des Höhen-Durchmessers des Rahmens 1-5 können dabei #lerkstücke mit erheblichen Unterschieden der Stärke in derselben Form 1 mit dem Umgießrand aus Kunststoff versehen werden, wobei auch der Deckel 2 nicht verändert werden muß. Selbst bei geringerer Elohe der Form 1 bedarf es zur Umrandung stärkerer Werkstücke ~3 allenfalls der Einsetzung eines dünneren Deckels 2.The method according to the invention and the device for carrying it out offer the following advantages over the known methods and devices: t open the possibility of using the same shape 1 in the injection molding tool for the production of Plastic borders To use workpieces of different thicknesses. ercrwf corresponding dimensioning of the height of the vertical leg of form 1 and of the height-diameter of the frame 1-5 can have significant workpieces Differences in strength in the same mold 1 provided with the plastic edge overmold be, whereby the cover 2 does not have to be changed. Even with less Elohe of form 1 is needed to frame thicker workpieces ~ 3 at most Insertion of a thinner lid 2.

Durch den passgenau in die Form 1 eingesetzten Deckel 2, der allseits an der Innenwand der Form 1 anliegt und sich -kolbenartig bewegt, wird eine vollstjndige und saubere Abdichtung gegen die einge<j9ssene/-gespritzte Gießmasse erreicht. Durch die Zusammenpressung des Deckels und des Werkstücks einerseits sowie des Werkstücks und des horizontalen Schenkels der Form andererseits wird mit einfachen Mitteln zugleich eine einwandfreie Abdichtung an den Stoßstellen der Kanten des Werkstücks sowohl auf der Oberseite als auch an der Unterseite erreicht, wodurch ein gratloser und absatzloser Übergang der angebrachten Kunststoffumrandung an Ober- und Unterseite des Werkstücks erreicht und zugleich verhindert wird, daß auch nur geringe Mengen der gießmasse beim Gieß-/Spritzvorgang auf die Oberflächen des Werkstücks selbst gelangen. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Einspritzung des flüssigen Kunststoffs unter Druck, wodurch zugleich eine zusätzliche Verkürzung der Bearbeitungszeit erreicht wird. Besondere Abdichtleisten oder sonstige Dichtungsmaßnahmen, die zusätzlichen Kostenaufwand verursachen und aufgrund ihrer Materialbeschaffenheit häufig ausgetauscht werden müssen, erübrigen sich. Dies gilt auch bezüglich der bei den zu umrandenden Werkstücken häufig auftretenden Toleranzen in der Stärke; auch sie werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ohne zusätzliche Maßnahmen oder Konstruktionsteile ausgeglichen.Thanks to the cover 2 which is inserted precisely into the mold 1 and which is on all sides rests against the inner wall of the mold 1 and moves like a piston, becomes a complete and a clean seal against the poured / injected casting compound is achieved. By pressing together the lid and the workpiece on the one hand and the workpiece and the horizontal leg of the mold, on the other hand, is made by simple means at the same time a perfect seal at the joints between the edges of the workpiece Achieved on both the top and the bottom, creating a burr-free and stepless transition of the attached plastic border on the top and bottom of the workpiece is achieved and at the same time it is prevented that even small amounts the casting compound onto the surfaces of the workpiece itself during the casting / injection process reach. This is particularly advantageous when injecting the liquid plastic under pressure, which also shortens the processing time will. Special sealing strips or other sealing measures, the additional Costly and often replaced due to the nature of the material are unnecessary. This also applies to the to edging Workpieces frequently occurring tolerances in strength; they too will with that Method according to the invention compensated without additional measures or structural parts.

Als weiterer Vorteil entsteht bei dem Verfahren und dem zu seiner Durchführung bestimmten Spritzwerkzeug kein Verlust an Gießmaterial, wie es beim offenen Gießen der Umrandung, aber auch bei der Verwendung der bekannten geschlossenen Formen unvermeidbar ist. Demgemäß ist an dem mit der Kunststoffumrandung versehenen Werkstück gemäß der Erfindung weder am Übergang der Umrandung zu den Flächen des Werkstücks noch an der Kunststoffumrandung selbst eine Nacharbeit erforderlich.Another advantage arises in the process and in its Performing certain injection molds does not cause any loss of casting material, as is the case with open casting of the border, but also when using the well-known closed Forms is inevitable. Accordingly, it is provided with the plastic border Workpiece according to the invention neither at the transition of the border to the surfaces of the Workpiece still requires reworking on the plastic border itself.

Zugleich erübrigt sich eine vorherige Bearbeitung der Kanten des Werkstücks, wie sie bei der Anbringung von Umleimern aus Holt, Kunststoff usw. unabdingbar ist; im Gegenteil geht der eingegossene bzw. gespritzte Kunststoff mit den unbearbeiteten Kanten des Werkstücks eine noch innigere und festere Verbindung ein.At the same time, there is no need to work on the edges of the workpiece beforehand, as it is indispensable when attaching edge strips made of wood, plastic, etc.; on the contrary, the cast or injected plastic goes with the unprocessed Edges of the workpiece create an even closer and stronger connection.

Durch die Verwendung des in die Form eingesetzten Deckels mit kolbenartiger Wirkung einerseits und die Justierung des in die Form eingelegtén Werkstücks mittels der beschriebenen Bohrungen 4 und 5 sowie Hülsen 6 und7 im Zusammenwirken mit den angepaßten Bohrungen 10 und 11 (Einspritzloch und Entlüftungsloch) ist die Einhaltung derselben Breite der Kunststoffumrandung in ihrem gesamten Verlauf sichergestellt. Ebenso entsteht durch die Verwendw der Form aus Metall, die zugleich das Profil für die Kunststoffumrandung darstellt, eine technich und ästhetfsci einwandfreie Profilierung mit glatter, nahtlos umlaufeJ#der und nachbearbeitungsfreier Oberfläche.By using the lid with a piston-like lid inserted into the mold Effect on the one hand and the adjustment of the workpiece placed in the mold by means of the described holes 4 and 5 and sleeves 6 and 7 in cooperation with the adapted bores 10 and 11 (injection hole and vent hole) is compliance the same width of the plastic border ensured in its entire course. The use of the metal mold also creates the profile represents for the plastic border, a technich and aesthetic flawless Profiling with a smooth, seamless all-round and post-processing-free surface.

Dieser Vorteil wird namentlich durch die Zuführung des Gießmaterials über die Bohrungen in dem Werkstück selbst erreicht, wobei diese Bohrung bei dem Gießvorgang automatisch wieder durch das Kunststoffmaterial verschlossen wird.This advantage is due in particular to the supply of the casting material reached via the holes in the workpiece itself, this hole in the The casting process is automatically closed again by the plastic material.

Das erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße Sprtzwerkzeug ermöglichen eine leichte Trennung des mit der Kunststoffumrandung versehenen Werkstücks von Form und Deckel, ohne daß wie bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen besondere Trennmittel oder Beschichtungen der Formen- erforderlich sind. Durch die Verwendung der Druck -luftschläuche für die Pressvorgänge ist ein sicheres Arbeiten gewährleistet und insbesondere eine besonders saubere oder glatte Beschaffenheit der Ober- bzw. Unterfläche des Werkstücks nicht erforderlich.The method according to the invention and the injection tool according to the invention allow easy separation of the workpiece provided with the plastic border of form and lid, without any special as with known methods and devices Release agents or coatings of the molds are required. By using the compressed air hoses for the pressing processes ensure safe work and in particular a particularly clean or smooth texture of the top or Undersurface of the workpiece not required.

Verfahren und Vorrichtung gemäß der Erfindung gestatten außerdem bei Verwendung sämtlicher Teile des Spritzwerkzeugs im übrigen die Anbringung von Kunststoffumrandungen mit unterschiedlichem Profil auf der Oberseite und gegebenenfalls auch der Unterseite des Werkstücks (z.B. halbrund, rechtwinklig, überstehend, abgeschrägt), wozu lediglich die Form und/oder der Deckel ausgewechselt werden müssen.The method and device according to the invention also allow Use of all parts of the injection molding tool, as well as the attachment of plastic borders with a different profile on the top and possibly also the bottom of the workpiece (e.g. half-round, right-angled, protruding, beveled), for which only the shape and / or the lid need to be replaced.

Durch den nach einer Seite in horizontaler Ebene zu öffnendes Rahmen des erfindungsgemäßen Spritzwerkzeugs und die mit Deckel und eingesetztem Werkstück herausziehbare Form wird eine weitere Vereinfachung der Herstellung kunststoffumrandeter Werkstücke erreicht und zugleich ermöglicht, mehrere Spritzwerkzeuge für verschiedene Werkstückgrößen zu koppeln, wie dies in Fig. 11 schematisch. dargestellt ist.Thanks to the frame that can be opened on one side in a horizontal plane of the injection molding tool according to the invention and the one with the cover and the workpiece inserted pull-out form is a further simplification of the production of plastic-rimmed Reached workpieces and at the same time enables several injection molds for different To couple workpiece sizes, as shown in Fig. 11 schematically. is shown.

Dies bringt neben der Platzersparnis den zusätzlichen Vorteil, daß einerseits dieselbe Gieß-/spritzvorrichtung (Spritzpistole) verwandt werden kann und die Druckluftzuführung von derselben Stelle möglich ist. Außerdem entsteht ein einheitlicher Arbeitsplatz, an dem nacheinander während der vorgegebenen Aushcirtzeit des Kunststoffmaterials mehrere Werkstücke verschiedener Größe mit der Kunststoffumrandung versehen werden können.In addition to saving space, this has the additional advantage that on the one hand the same Casting / spraying device (spray gun) used can be and the compressed air supply is possible from the same point. aside from that creates a uniform workplace where one after the other during the specified Aushcirtzeit the plastic material with several workpieces of different sizes the plastic border can be provided.

Alle vorgenannten technischen Vorteile bewirken eine wesentliche Ersparnis an Material und Arbeitszeit gegenüber den bekannten Verfahren und Vorrichtungen sowie gleichzeitig eine wesentliche Verbesserung der Kunststoffumrandung von Werkstücken in ästhetischer Hinsicht.All of the aforementioned technical advantages result in substantial savings in terms of material and working time compared to the known methods and devices and at the same time a significant improvement in the plastic edging of workpieces in aesthetic terms.

Claims (13)

Verfahren und Vorrichtung zum Umgießer1 odel Umspritzen von Kanten plattenförmiger Werkstoffe mit Kunststoff Patentansprüche Verfahren zum Umgießen oder Umspritzen von Kanten platte förmiger (flächiger) Werkstoffe, insbesondere Möbeiplatten aus Holz, Span- oder Vasermaterjal mit Kunstteil, bei dem die platz tit einem beim Aushärten die Kunststoffumrandung bildenden Kunststoff, vorzugsweise kalthärtender Kunststoff wie Polyurethan, in fließfähige Zustand umgossen#bzw. umspritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück (3) mit der später die Oberfläche bildenden Fläche nach unten gekehrt in eine in ällen Teilen starre,;nach oben über ihren gesamten Bereich offene und im unteren Bereich allseits nach innen gvorspringende Schenkel aufweisende Form (1) einem legt wird und in die Form (1) auf das eingelegte Werkstück (3) ein Deckel (2) aus Holz, Hartkunststoff oder Metall eingesetzt wird, der in der Länge und Breite -# dem Längs- und Quer- Innendurchmesser der Form (1) derart angepaßt ist, daß er darin kolbenartig in der Höhe verschiebbar ist, jedoch an den vertikalen Innenflächen der Form (1) bündig und dicht anliegt'und daß Form (1), Werkstück (3) und Deckel (2) während des Gieß-/Spritz#-vorgangs aneinandergepreßt werden.Method and device for overmolding or overmolding of edges Plate-shaped materials with plastic Claims method for casting around or overmolding of edges plate-shaped (flat) materials, in particular Furniture panels made of wood, chipboard or vasermaterjal with an artificial part, in which the space with a plastic that forms the plastic border during hardening, preferably cold-curing plastic such as polyurethane, poured in a flowable state # or. encapsulated is, characterized in that the workpiece (3) with which later the surface Forming surface turned downwards into a rigid in all parts; upwards over Their entire area is open and in the lower area protruding inward on all sides Legs having the form (1) is placed and in the form (1) on the inserted Workpiece (3) a cover (2) made of wood, hard plastic or metal is used, the length and width - # the longitudinal and transverse inner diameter of the mold (1) is adapted in such a way that it is displaceable in height in a piston-like manner, however is flush and tight against the vertical inner surfaces of the mold (1) and that the mold (1), workpiece (3) and cover (2) pressed together during the casting / injection process will. 2. Verfahren gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel(2) mindestens zwei jeweils nahe seinen gegenüberliegenden Außenkanten angebrachte vertikale Bohrungen (4, 5) hat, die den Deckel (2) in seiner gesamten Stärke durchdringen und in die jeweils auf seiner Unterseite eine Hülse (6, 7) eingesetzt ist, die nach unten aus dem Deckel (2) geringfügig herausragt, und daß das Werkstück (3) vor dem Einlegen in die Form (1) seinerseits auf der nach oben gekehrten Unterseite zwei zu der zu umqießenden Außenkante führende Bohrungen (10,11) erhält, die in ihrer Anordnung und in ihrem Durchmesser der Anordnung und dem Durchmesser der Bohrungen (4, 5) des Deckels (2) angepaßt sind, und daß der für die Herstellung der Umrandung (8) des Werkstücks (3) bestimmte Kunststoff im fließfähigen Zustand in die Bohrungen (4, 10) oder (5, 11) eingegossen bzw. eingespritzt wird, bis das Gießmaterial aus den gegenüberliegenden Bohrungen ( 5, 11) oder (4, 10) als Entlüftungsloch (Steiger) heraustritt.2. The method according to claim 1, characterized in that the Lid (2) attached at least two each near its opposite outer edges has vertical bores (4, 5) which penetrate the cover (2) in its entire thickness and in each of which a sleeve (6, 7) is inserted on its underside, which according to the bottom of the cover (2) protrudes slightly, and that the workpiece (3) before Place two in the mold (1) on the upturned underside to the outer edge to be umqießenden leading holes (10,11) received in their Arrangement and in their diameter of the arrangement and the diameter of the holes (4, 5) of the cover (2) are adapted, and that the for the production of the border (8) of the workpiece (3) certain plastic in the flowable state in the holes (4, 10) or (5, 11) is poured or injected until the casting material is out the opposite holes (5, 11) or (4, 10) as a vent hole (riser) steps out. 3. Verfahren gemäß Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (10, 11) des Werkstücks (3) vertikal bis etwa zur Mitte der Stärke des Werkstücks und sodann im Winkel, vorzugsweise rechtwinklig zu den jeweiligen Außenkanten des Werkstücks (3) weitergeführt werden.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that the bores (10, 11) of the workpiece (3) vertically up to about the middle of the thickness of the workpiece and then at an angle, preferably at right angles to the respective Outer edges of the workpiece (3) are continued. 4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß die Form (1) aus Aluminium, Stahl, Messing der anderem formbeständigem Material besteht.4. Apparatus for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the mold (1) made of aluminum, Steel, brass, which consists of other dimensionally stable material. 5. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (1) mit dem Werkstück (3) und dcrn Deckel (2) in einen aus U-Profil bestehenden Rahmen (15) mit einer Grundplatte (12) eingeschoben wird, wobei der Rahmen (15) mit seinen oberenrseitlichen und unteren Profilen die Form (1) mit Werkstück (3) und Deckel (2) auf allen vier Seiten umfasst, und wobei die Grundplatte (12) ihrerseits gegenüber dem Rahmen (15) beweglich und auf ihm horizontal mindestens in einer Richtung verschiebbar ist; 5. Device for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the mold (1) with the workpiece (3) and the cover (2) in a U-profile frame (15) with a Base plate (12) is inserted, the frame (15) with its upper side and lower profiles the form (1) with workpiece (3) and cover (2) on all four Sides, and wherein the base plate (12) in turn relative to the frame (15) is movable and can be moved horizontally on it in at least one direction; 6. Vorrichtung gemäß Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, -daß der Rahmen (15) an einer Seite in horizontaler Richtung mittels eines Scharniers (19) um wenigstens 9o° zu öffnen ist.6. Device according to claim 5, characterized in that the frame (15) on one side in the horizontal direction by means of a hinge (19) by at least 9o ° can be opened. 7. Vorrichtung gemäß Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens zwei gegenüberliegenden unteren Schenkeln des Rahmens (15) neben der Grundplatte (12) Druckluftschläuche (16, 16') unter der horizontalen Ebene der Form (1) angebracht sind, die sich über die Breite bzw. Länge der Schenkel der Form (1) erstrecken und in bekannter Weise über Zuleitungen und Ventile mit Druckluft gefüllt und nach dem Umgieß-/Umspritzvorgang entleert werden.7. Device according to claim 6, characterized in that on at least two opposite lower legs of the frame (15) next to the base plate (12) compressed air hoses (16, 16 ') below the horizontal plane of the Form (1) are attached, which extends over the width or length of the legs of the form (1) and extend in a known manner via supply lines and valves with compressed air filled and emptied after the casting / overmolding process. 8. Vorrichtung gemäß Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseiten der Schenkel der Form (1) das Profil (9) für die Gestaltung der Kunststoffumrandung (8) bilden. -8. Device according to claim 5, characterized in that the insides of the legs of the mold (1) the profile (9) for the design of the Form plastic border (8). - 9. Vorrichtung gemäß Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, -daß auf der Grundplatte (12) im Innenbereich der Form (1) ein oder mehrere Druckluftschläuche (18,18') angebracht sind, die nach dem Umgieß-/Umspritzvorgang und Aushärten der Kunststoffumrandung (8) in bekannter Weise über Zuleitungen und Ventile mit Druckluft gefüllt und wieder entleert werden, wobei sie das Werkstück (3) mit dem Deckel (2) in der Form (1) anheben.9. Device according to claim 5, characterized characterized, -that on the base plate (12) in the interior of the mold (1) or several compressed air hoses (18,18 ') are attached, which after the casting / encapsulation process and curing of the plastic border (8) in a known manner via supply lines and Valves are filled with compressed air and emptied again, taking the workpiece Lift (3) with the lid (2) in the mold (1). 10. Vorrichtung gemäß Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Innenseiten der vertikalen Seitenteile des Rahmens (15) Druckluftschläuche (17, 17') zwischen dem Rahmen (15) und den vertikalen Ebenen der Form (1) angebracht sind, die während des Umgieß-/Umspritzvorgangs in bekannter Weise über Zuleitungen und Ventile mit Druckluft gefüllt werden.10. Device according to claim 5, characterized in that on the inside of the vertical side parts of the frame (15) compressed air hoses (17, 17 ') mounted between the frame (15) and the vertical planes of the mold (1) are that during the casting / encapsulation process in a known manner via leads and valves are filled with compressed air. 1. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück (3) und der Deckel (2) mittels eines oder mehrerer Druckkolben während des Umgieß-/Umspritzvorgangs in die Form (1) gepreßt werden. 1. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 and 2, characterized in that the workpiece (3) and the cover (2) by means of one or more pressure pistons into the mold during the casting / overmolding process (1) be pressed. 12. Vorrichtung gemäß Patentanspruch 5 und einem oder mehreren der Patentansprüche 7, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dc statt der Druckluftschläuche (16, 16', 17, 17', 18,18') an sich bekannte Druck- bzw. Hubkolben angebracht sind.12. The device according to claim 5 and one or more of the Claims 7, 9 and 10, characterized in that dc instead of compressed air hoses (16, 16 ', 17, 17', 18, 18 ') known pressure or reciprocating pistons are attached. 13. Vorrichtung gemäß Patentanspruch 5 und einem oder mehreren der Patentansprüche 6, 7, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet daß mehrere Rahmen (15), jeweils mit einer Form (1), dem Deckel (-2) und der Grundplatte (12) miteinander in der Wei gekoppelt sind, daß sie übereinander angeordnet, jedoch je weils einzeln mit den Werkstücken (3) versehen und diese u gossen bzw. umspritzt und nach Aushärten der Umrandung aus der Form (1) herausgenommen werden.13. Device according to claim 5 and one or more of the Claims 6, 7, 9 and 10, characterized in that several frames (15), each with a mold (1), the cover (-2) and the base plate (12) with one another are coupled in the Wei that they are arranged one above the other, but each Weil individually provided with the workpieces (3) and these u cast or overmolded and after hardening the border can be removed from the mold (1).
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