DE3205113C2 - Device for casting or overmolding the edges of plate-shaped workpieces with plastic - Google Patents

Device for casting or overmolding the edges of plate-shaped workpieces with plastic

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DE3205113C2
DE3205113C2 DE19823205113 DE3205113A DE3205113C2 DE 3205113 C2 DE3205113 C2 DE 3205113C2 DE 19823205113 DE19823205113 DE 19823205113 DE 3205113 A DE3205113 A DE 3205113A DE 3205113 C2 DE3205113 C2 DE 3205113C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umgießen oder Umspritzen von Kanten plattenförmiger Werkstücke nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for casting or overmolding around edges of plate-shaped form Workpieces according to the preamble of claim 1.

In vielen Bereichen, insbesondere in der Möbelproduktion, im Innenausbau sowie für Verkleidungen werden plattenförmige Werkstücke verwandt, die für die jeweiligen Einsatzzwecke in der jeweils erforderlichen Größe zugeschnitten werden. Es handelt sich dabei insbesondere um Platten aus Holz, Span- oder Fasermaterial, dessen Oberflächen mit Lack oder Kunststoff beschichtet, mit Folien oder Furnier versehen sind, aber auch aus Kunststoff oder Metall bestehen können. Namentlich für die erstgenannten Werkstücke ist die Anbringung einer Umrandung der Schnittkanten erforderlich, wie z. B. bei Tischplatten, Wandverkleidungsplatten usw.In many areas, especially in furniture production, Plate-shaped workpieces are used in interior work as well as for cladding, which are for the respective purposes are cut to the required size. It is in particular around panels made of wood, chipboard or fiber material, the surfaces of which are coated with varnish or plastic, are provided with foils or veneer, but can also consist of plastic or metal. Namely For the first-mentioned workpieces, a border must be attached to the cut edges, such as B. for table tops, wall cladding panels, etc.

Es ist dabei seit längerem bekannt, die plattenförmigen Werkstücke mit Umleimem aus Holz oder Kunststoff 2U versehen. Die Anbringung von solchen Umleimern aus Massivholz ist jedoch sehr teuer und arbeitsintensiv. Die Verwendung von Umleimern aus Kunststoff (PVC) hat den Nachteil, daß sich häufig durch die Beanspruchung der umrandeten Platten die durch Verkleben angebrachten Kunststoffprofile lösen und zudem leicht das Eindringen von Nässe ermöglichen.It has been known for a long time, the plate-shaped Provide workpieces with edge strips made of wood or plastic 2U. The application of such edge strips however, solid wood is very expensive and labor-intensive. The use of plastic edging (PVC) has the disadvantage that the stress on the bordered panels often results in sticking Loosen attached plastic profiles and also easily allow moisture to penetrate.

Zur Vermeidung dieser Nachteile hat man Verfahren und Vorrichtungen zum Umgießen bzw. Umspritzen der Kanten solcher plattenförmiger Werkstücke entwickelt, bei denen man thermoplastische Kunststoffe in fließfähigen Zustand in entsprechenden Formen auf die Kantenflächen der Platten aufbringt, die dann beim Erkalten aushärten und die Kunststoffumrandung bilden. In Weiterentwicklung hat man außerdem Verfahren und Vorrichtungen entwickelt, bei denen kalthärtende Kunststoffe wie Polyester- oder Epoxidharze oder auch Polyurethane als Gieß- bzw. Spritzmasse verwendet werden.To avoid these disadvantages, there are methods and devices for encapsulating or overmolding of the edges of such plate-shaped workpieces developed in which thermoplastics are in flowable state in appropriate forms on the Applies edge surfaces of the plates, which then harden when they cool and form the plastic border. In further development, methods and devices have also been developed in which cold-curing Plastics such as polyester or epoxy resins or also polyurethanes are used as casting or injection molding compounds will.

Es ist dabei bekannt, das Werkstück (Platte) in eine Form zu legen, die nach oben offen ist, und darin ohne Anwendung von Druck mit dem flüssigen Kunststoffmaterial zu umgießen. Dabei ist indessen unvermeidlich, daß mehr Gießmaterial als eigentlich erforderlich eingefüllt wird mit der Folge, daß neben dem Mehrverbrauch des teuren Kunststoffmaterials Nacharbeiten zur Beseitigung des überstehenden und meist auf die Plattenflächen übergelaufenen Kunststoffmaterials unabdingbar sind.It is known to place the workpiece (plate) in a form that is open at the top, and without it Applying pressure to cast the liquid plastic material around it. It is inevitable, however, that more casting material than actually required is filled with the result that in addition to the additional consumption the expensive plastic material reworking to remove the protruding and mostly on the plate surfaces overflowed plastic material are indispensable.

Aus der US-PS 39 07 624 ist ein Verfahren bzw. eine Anordnung der eingangs genannten Art bekannt, die die Herstellung eines dekorativen Rands aus gießfähigem Material ermöglichen soll. Bei der in Spalte 8, Zeilen 20ff, beschriebenen und in Fig. 16 dargestellten Ausführungsform wird dabei eine Form, die das Profil für die Umrandung bildet, an die zu umrandende Platte angesetzt und unter Form und Platte ein Streifen aus biegsamem und elastischem Material gelegt, der entweder von der Form getrennt ist oder ein Teil der Form bildet. Diese ist ihrerseits aus starrem Material und mußFrom US-PS 39 07 624 a method and an arrangement of the type mentioned is known that the To enable production of a decorative border from castable material. In the case of column 8, lines 20ff, described and shown in Fig. 16 embodiment is a shape that the profile for the border forms, attached to the plate to be bordered and a strip under the shape and plate flexible and elastic material that is either separate from the mold or part of the mold forms. This in turn is made of rigid material and must

'■'. in ihrer Stärke m;t der Stärke der zu umrandenden Platin te Obereinstimmen. Dabei besteht gerade der obeners wähnte erhebliche Nachteil, daß beim Eingießen des Kunststoff materials in die nach oben offene Form das ϊ Material über die Oberfläche von Platte und Form übertriit und neben dem damit verbundenen Materialverlust ι Nacharbeiten am Werkstück und die jeweilige Abtrennung des über die Oberfläche der Form gelaufenen und -; ausgehärteten Kunststoffmaterials erforderlich sind. Dieser Nachteil kann nicht durch Eingießen von möp- :·; liehst wenig Kunststoff material vermieden werden, weil ■ damit, insbesondere unter Berücksichtigung der Schrumpfung des Kunststoffs, die Umrandung im Profil und in der Stärke unvollständig würde. Das Verfahren : gemäß dieser US-PS 39 07 624 gewährleistet aber auch : keine zuverlässige Abdichtung auf der Unterseite und damit saubere Anbringung der Umrandung an der später die Oberfläche des Werkstücks bildenden Plattenseite. Mangels einer geeigneten selbständigen Vorrichtung ; für die Anpressung des Werkstücks an den elastischen Streifen einerseits und für die genaue Anfügung der Form an das Werkstück andererseits besteht unverändert die Gefahr des Austritts von flüssigem Kunststoffmaterial an der Unterseite und außerdem die Gefahr einer Verschiebung von Form und Werkstück gegeneinander. Das elastische Material ist ferner für einen Dauercinsatz nicht geeignet und muß somit häufig ausgewechselt werden, was namentlich bei der vorgeschlagenen Ausführungsform gemäß Fig. 17 mit erheblichem Zeit- und Kostenaufwand verbunden ist. Schließlich ist die Form nur jeweils für eine Plattenstärke geeignet und ist eine Anpassung an Stärketoleranzen der Werkstücke ausgeschlossen. '■'. in their strength m ; t match the thickness of the platinum to be bordered. The above mentioned significant disadvantage is that when the plastic material is poured into the upwardly open mold, the ϊ material transfers over the surface of the plate and mold and, in addition to the associated loss of material, ι reworking on the workpiece and the respective separation of the surface run in shape and -; cured plastic material are required. This disadvantage cannot be overcome by pouring möp-: ·; Lent little plastic material can be avoided because ■ so, especially taking into account the shrinkage of the plastic, the border in the profile and in the thickness would be incomplete. The method : according to this US-PS 39 07 624 also ensures: no reliable sealing on the underside and thus clean attachment of the border to the plate side which will later form the surface of the workpiece. In the absence of a suitable independent device; For the pressing of the workpiece against the elastic strip on the one hand and for the exact attachment of the mold to the workpiece on the other hand, there is still the risk of liquid plastic material escaping on the underside and also the risk of the mold and workpiece shifting against each other. Furthermore, the elastic material is not suitable for long-term use and therefore has to be replaced frequently, which is associated with considerable expenditure of time and money in the case of the proposed embodiment according to FIG. 17. After all, the shape is only suitable for one plate thickness and an adaptation to the thickness tolerances of the workpieces is excluded.

Aus der AT-PS 2 21 789 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers aus einem Kern und einer diesen umschließenden, mit Kunststoff getränkten Mineralfaserschicht bekannt. Dabei wird zur Ausführung des Verfahrens eine zweiteilige Metallform beschrieben, in die nach Einlegung der mit Kunststoff getränkten Faserschicht dei Kern aus vorbereiteten Einzelteilen eingelegt wird, wobei diese schon außerhalb der Form ihre erforderliche Gestaltung und Dimensionierung erhalten haben. In den Formunterteil wird anschließend ein Oberteil eingesetzt, der durch horizontale Anschlagflächen an beiden Formhälften nur bis zum Anschlag in den Formunterteil eingeschoben werden kann. Diese Begrenzung des Hubwegs ist erfindungsgemäß unabdingbar, um die vorgegebene Form des Verbundkörpers zu erhalten und nur die bezweckte Zusammenfügung der Bestandteile und Ummantelung unter Wärmeeinwirkung zu ermöglichen. Das Verfahren nach dieser Patentschrift und die Vorrichtung zu seiner Durchführung sind nicht bestimmt und nicht geeignet, platienförmige oder sonstige Werkstücke mit flüssigem Kunststoff zu umgießen und dadurch eine Umrandung herzustellen. Auch wenn man in die vorgeschlagene Form ein plattenförmiges Werkstück einlegte und an den Außenseiten des Werkstücks in der Form abweichend von der Darstellung und Beschreibung einen Hohlraum für die Einfüllung flüssigen Kunststoffs ließe, ergäben sich erhebliche Nachteile bei der Herstellung einer Umrandung. Der Kunststoff müßte vor Einsetzen des Formoberteils eingegossen werden. Wird zu wenig Kunststoff eingegossen, entsteht durch die Hubbegrenzung der Formteile über die Anschläge 25, 26 nur eine unvollständige Umrandung. Wird zuviel Kunststoff eingegossen, kann dieser nach Einsetzen des Formoberteils nicht entweichen, so daß die Fon.i nicht bis zu den Anschlägen eingeführt werden kann und das Werkstück anschließend mit erheblichen Nacharbeiten vom überschüssigen Kunststoffmaterial befreit werden muß. Eine Anpassung an Stärketoleranzen der Werkstücke ist ausgeschlossen, insbesondere aber auch eine Verwendung für verschieden starke Werkstücke. Die Vorrichtung ist überhaupt nur für Werkstücke geeignet, deren Stärke der Hubhöhe der Form entspricht Bei dünneren Werkstücken erreicht das Formober teil durch die Anschläge 25, 26 die Oberfläche des Werkstücks nicht Bei größeren Stärken ist eine exakte Führung des Formoberteils oder sogar seine Einsetzung in das vom Unterteil überhaupt ausgeschlossen.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 27 30 617 ist bekannt, eine Platte mit einem daran angegossenen, nahtlos umlaufenden Randstreifen aus Polyurethan-Kunststoff zu versehen, bei der der Randstreifen wesentlich höher ist als die Dicke der Platte und nach unten wesentlich übersteht sowie einen nach innen weisenden Vorsprung aufweist, der an der Unterseite der Platte anliegt während die Oberkante des Randes mit der Oberseite der Platte fluchtet und abgerundet ist. Zur Herstellung dieser Umrandung ist eine Vorrichtung beschrieben, die aus Formoberplatte und Formunterplatte besteht und diese gemeinsam im Randbereich einen Hohlraum entsprechend der Form des Randstreifens bilden und in ihren zur Platte weisenden Stirnseiten evakuierbare Ringnuten sowie Dichtungsstreifen aufweisen.
From AT-PS 2 21 789 a method for producing a composite body from a core and a mineral fiber layer which surrounds it and is impregnated with plastic is known. To carry out the process, a two-part metal mold is described in which, after the fiber layer soaked with plastic has been inserted, the core of prepared individual parts is inserted, whereby these have already received their required design and dimensions outside of the mold. In the lower part of the mold, an upper part is then inserted, which can only be pushed into the lower part of the mold up to the stop due to horizontal stop surfaces on both mold halves. This limitation of the stroke is indispensable according to the invention in order to obtain the predetermined shape of the composite body and only to enable the intended assembly of the components and the casing under the action of heat. The method according to this patent specification and the device for carrying it out are not intended and not suitable for pouring liquid plastic around plate-shaped or other workpieces and thereby producing a border. Even if a plate-shaped workpiece was inserted into the proposed shape and a cavity for the filling of liquid plastic was left on the outer sides of the workpiece, deviating from the illustration and description, there would be considerable disadvantages in the production of a border. The plastic would have to be poured in before the upper part of the mold is inserted. If too little plastic is poured in, the stroke limitation of the molded parts via the stops 25, 26 results in only an incomplete border. If too much plastic is poured in, it cannot escape after the upper part of the mold has been inserted, so that the Fon.i cannot be inserted up to the stops and the workpiece must then be freed from the excess plastic material with considerable reworking. An adaptation to the thickness tolerances of the workpieces is excluded, but in particular a use for workpieces of different thicknesses. The device is only suitable for workpieces whose thickness corresponds to the stroke height of the form.For thinner workpieces, the upper part of the form does not reach the surface of the workpiece through the stops 25, 26.For greater thicknesses, exact guidance of the upper part of the form or even its insertion into the from Lower part excluded at all.
From the German Offenlegungsschrift 27 30 617 it is known to provide a plate with a seamlessly encircling edge strip of polyurethane plastic cast on it, in which the edge strip is significantly higher than the thickness of the plate and protrudes significantly downwards and an inwardly pointing projection which rests against the underside of the plate while the upper edge of the edge is flush with the top of the plate and is rounded. To produce this border, a device is described which consists of the upper mold plate and the lower mold plate and these together form a cavity in the edge area corresponding to the shape of the edge strip and have evacuable annular grooves and sealing strips in their end faces facing the plate.

Diese Vorrichtung hat ebenfalls wesentliche Nachteile. Sie ist nur geeignet, eine einzige Form einer Kunststoffumrandung herzustellen, die einseitig wesentlich über die Plattenfläche übersteht. Der flüssige Kunststoff kann nur offen eingegossen werden und wird nicht durch entsprechende Formteile gehindert, einen ungleichmäßig hohen Rand zu bilden oder auf die Oberfläche der Formoberplatte zu laufen. Andererseits sind besondere Dichtungsleisten erforderlich, um zu verhindern, daß Kunststoff zwischen Formunterteii und Platte gelangt. Die mit den Dichtungsleisten zusammenwirkenden evakuierbaren Ringnuten sind in der Praxis wegen der Materialbeschaffenheit der Platte (rauhe Oberfläche der Spanplatte usw.) nicht funktionsfähig, zumal für die Evakuierung entgegengerichtete Saugwirkungen entstehen.This device also has significant disadvantages. It is only suitable for a single form of plastic border to produce, which protrudes on one side significantly over the plate surface. The liquid plastic can only be poured openly and is not hindered by corresponding molded parts, an unevenly to form a high edge or to run onto the surface of the mold top plate. On the other hand are special sealing strips are required to prevent plastic from getting between the lower part of the mold and the plate got. The evacuable annular grooves cooperating with the sealing strips are due in practice the material properties of the board (rough surface of the chipboard, etc.) not functional, especially since suction effects in the opposite direction arise for evacuation.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 22 46 913 ist ein Verfahren zum Formgießen der Umrandung aus Kunststoff einer Möbelplatte bekannt mit einem die Tischplatte aufnehmenden, zweiteiligen Formkasten, inFrom the German Offenlegungsschrift 22 46 913 a method for molding the border is from Plastic furniture board known with a tabletop receiving, two-part molding box, in

so welchen diese mit der später dem Beschauer zugewandten Fläche nach unten so eingebracht wird, daß diese Fläche auf dem einen Formkastenteil zu liegen kommt, wobei anschließend daran der zwischen der innenwand des Formkastens und den Randflächen der Stirnseite der Tischplatte freibleibende Raum mit einer gießfähigen, härtbaren Masse aus Kunststoff oder dergleichen aufgefüllt wird und die Tischplatte im Bereich der der Innenseite der Form unmittelbar gegenüberliegenden Kante federnd elastisch ist. Dieses Verfahren hat jedoch wesentliche Nachteile. Zunächst sind an dem Werkstück (Tischplatte) aufwendige Vorarbeiten in Form der Entfernung einer Deckschicht im Bereich der Kante oder Einarbeitung von Schlitzen erforderlich. Zum anderen ist zumindest an Unter- oder Oberfläche der Tischplatte eine wulstförmige Gestaltung der Kunststoffumrandung erforderlich. Schließlich schließen die beiden Formteile im Bereich der herzustellenden Kunststoffumrandung, so daß die Gefahr des Auslaufens desso which this is introduced with the surface later facing the viewer down so that this Surface comes to rest on the one molding box part, and then the one between the inner wall of the molding box and the edge surfaces of the front side of the table top with a free space with a pourable, curable mass made of plastic or the like is filled and the table top in the area of the Inside of the shape immediately opposite edge is resiliently elastic. However, this method has major drawbacks. First of all, extensive preparatory work in the form of removal must be carried out on the workpiece (table top) a top layer in the area of the edge or the incorporation of slots is required. On the other hand is a bead-shaped design of the plastic border at least on the bottom or surface of the table top necessary. Finally, the two molded parts close in the area of the plastic border to be produced, so that the risk of leakage of the

Kunststoffs an der Stoßstelle der Formteile besteht.There is plastic at the joint of the molded parts.

Bekannt ist ferner aus der Gebrauchsmusicrschrift 71 18 133 eine Vorrichtung zum Formgießen der Umrandung aus Kunststoff einer Möbelplatte mit einem die Tischplatte aufnehmenden Formkasten, in dem ein den auszugießenden Zwischenraum auf der einen Seite begrenzender, als Auflage für die Tischplatte dienender Einsatz angeordnet ist, der aus einem gießfähigen, zu einer gummiartigen Masse erstarrenden Stoff besteht; die Vorrichtung kann mittels einer Deckplatte abschließbar sein. Diese Vorrichtung hat zum einen den Nachteil, daß trotz der Abdeckplatte der auszugießende Zwischenraum nur auf einer Seite begrenzt wird und somit ohne Nacharbeit allenfalls Kunststoffumrandungen herstellbar sind, die auf der einen Seite der Platte überstehen. Vor allem besteht der Nachteil, daß durch den Einsatz aus gummiartiger Masse die Gefahr der Verformung der Kunststoffumrandung gegeben ist. Schließlich besteht der Nachteil, daß Kunststoff zwischen die Tischplatte und das vorgesehene aufgelegte Begrenzungsstück eindringt.Also known from the utility music publication 71 18 133 is a device for molding the border Made of plastic a furniture board with a tabletop receiving molding box in which the one To be poured space on the one hand limiting, serving as a support for the table top Insert is arranged, which consists of a pourable, solidifying to a rubber-like mass substance; the device can be lockable by means of a cover plate. On the one hand, this device has the Disadvantage that, despite the cover plate, the space to be poured is limited only on one side and thus at most plastic borders can be produced without reworking on one side of the plate survive. Above all, there is the disadvantage that the use of rubber-like mass increases the risk of Deformation of the plastic border is given. Finally, there is the disadvantage that plastic between the table top and the intended applied limiting piece penetrates.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß eine einwandfreie Kunststoffumrandung der plattenförmigen Werkstücke ohne Materialverlust und ohne Nacharbeit ermöglicht wird.The invention is based on the object of developing a device of the type mentioned at the beginning so that that a perfect plastic border of the plate-shaped workpieces without loss of material and without Rework is made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöstAccording to the invention, this object is achieved by what is stated in the characterizing part of claim 1 Features solved

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführtAdvantageous refinements of the invention are listed in the subclaims

Zweckmäßigerweise sind an den Innenseiten der vertikalen Seitenteile des Rahmens allseits weitere Druckluftschläuche zwischen dem Rahmen und den vertikalen Ebenen der Form angebracht, die bei dem Spritz- bzw. Gießvorgang durch ihre Füllung mit Druckluft eine auch nur geringfügige Dimensionsänderung der Form verhindern.Expediently, further compressed air hoses are on all sides on the inside of the vertical side parts of the frame placed between the frame and the vertical planes of the mold used in the injection molding process. Casting process by filling it with compressed air means that there is only a slight change in the shape of the mold impede.

Zur einfachen Lösung des mit dem Kunststoffrand versehenen Werkstücks sind ferner auf der Grundplatte zweckmäßigerweise ein oder mehrere Druckluftschläuche angebracht, die bei ihrer Füllung das umgossene Werkstück und den Deckel aus der Form herausheben.For a simple solution of the workpiece provided with the plastic edge, there are also on the base plate expediently attached one or more compressed air hoses, which when they are filled, the encapsulated Lift the workpiece and the lid out of the mold.

Statt der Verwendung von Druckluftschläuchen, insbesondere zum Ausschieben des Deckels und/oder des fertig umrandeten Werkstücks aus der Form, können im Sinne der Erfindung auch andere bekannte technische Mittel, z. B. Hubkolben verwandt werden.Instead of using compressed air hoses, in particular for pushing out the cover and / or the finished edged workpiece from the mold, other known technical can be used within the meaning of the invention Medium, e.g. B. reciprocating pistons are used.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet folgende Vorteile gegenüber den bekannten Verfahren und Vorrichtungen: The device according to the invention offers the following advantages over the known methods and devices:

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können Werkstücke verschiedener Stärke mit dem Umgießrand aus Kunststoff versehen werden, ohne die Form 1 und sonstige Teile des Spritzwerkzeugs zu ändern. Lediglich die Stärke des Deckels 2 ist der jeweiligen Stärke des Werkstücks 3 so anzupassen, daß die beschriebene Pressung erfolgt Damit ist die Vorrichtung ohne Austausch der Form auch geeignet, bei der häufig gerade im Möbelbau für Tischplatten aus optischen Gründen erfolgenden Aufdoppelung einer Spanplatte durch umlaufende Spanplatlenstreifen die aufgedoppelte Kante mit einem einheitlichen Kunststoff-Umgießrand 8 zu versehen. With the device according to the invention, workpieces of different thicknesses can be attached to the casting edge made of plastic without changing the shape 1 and other parts of the injection molding tool. Only the thickness of the cover 2 is to be adapted to the respective thickness of the workpiece 3 so that the pressing described This means that the device is also suitable without changing the shape, which is often the case in furniture construction for table tops, for optical reasons, a chipboard is doubled with a circumferential Chipboard strips to provide the doubled edge with a uniform plastic encapsulation 8.

Bei entsprechender Bemessung der Höhe der vertikalen Ebenen der Form 1 und der vertikalen Seitenteile des Rahmens 15 können auch Werkstücke mit erheblichen Unterschieden der Stärke in derselben Form 1 mit dem Umgießrand aus Kunststoff versehen werden, ohne daß der Deckel 2 verändert werden muß.With appropriate dimensioning of the height of the vertical Levels of the form 1 and the vertical side parts of the frame 15 can also workpieces with considerable Differences in strength in the same form 1 can be provided with the overmold made of plastic, without that the cover 2 must be changed.

Die beim Umgießen bzw. Umspritzen entstehende nahtlose Kunststoff-Umrandung ist auch bei Werkstükken 3 mit glatter Kante dauerhaft mit dieser verbunden. Dies ist aber auch bei aufgerauhten, beispielsweise angefasten Werkstückkanten der Fall. Für die Umrandung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es ohne Belang, ob die Kanten des jeweiligen Werkstücks eben,The seamless plastic border that occurs during casting or overmolding is also found on workpieces 3 with a smooth edge permanently connected to this. But this is also the case with roughened, for example chamfered Workpiece edges the case. For the border with the device according to the invention, it is irrelevant whether the edges of the respective workpiece are flat,

ίο konvex oder konkav gerundet, abgeschrägt oder in sonstiger Weise ungleichmäßig sind. Ebenso können zusätzlich in dem Werkstück im Bereich der Kanten Nuten bzw. Schlitze oder Federn angebracht sein.ίο convex or concave rounded, beveled or otherwise Way are uneven. In addition, grooves can also be made in the workpiece in the area of the edges or slots or springs.

Durch den dicht an den vertikalen Innenflächen der Form 1 anliegenden Deckel 2, der sich kolbenartig bewegt, sowie das Aufbringen von Druck auf das Werkstück werden eine vollständige und saubere Abdichtung gegen den eingegossenen/eingespritzten Kunststoff, namentlich auch an den Stoßstellen der Kanten des Werk-Stücks, und ein gratloser und absatzloser Übergang der angebrachten Kunststoffumrandung an Ober- und Unterseite des Werkstücks erreicht Der flüssige Kunststoff kann unter Druck eingespritzt werden, wodurch eine zusätzliche Kürzung der Bearbeitungszeit eintritt.Due to the cover 2, which lies tightly against the vertical inner surfaces of the mold 1 and moves like a piston, as well as applying pressure to the workpiece, a complete and neat seal will be achieved against the cast / injected plastic, especially at the joints of the edges of the work piece, and a burr-free and stepless transition of the attached plastic border on the top and bottom of the workpiece reached The liquid plastic can be injected under pressure, whereby there is an additional reduction in processing time.

Die bei den zu umrandenden Werkstücken häufig auftretenden Toleranzen in der Stärke werden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ebenfalls ohne zusätzliche Maßnahmen oder Konstruktionsteile (Ausgleichstücke, Dichtungsleisten usw.) ausgeglichen.The thickness tolerances that frequently occur in the workpieces to be bordered are achieved with the inventive Device also without additional measures or structural parts (compensation pieces, Sealing strips, etc.) balanced.

Es erübrigt sich eine vorherige Bearbeitung der Kanten des Werkstücks, wie sie bei der Anbringung von Umleimern aus Holz, Kunststoff usw. unabdingbar ist; im Gegenteil geht der eingegossene bzw. eingespritzte Kunststoff mit den unbearbeiteten Kanten des Werk-Stücks eine besonders innige und feste Verbindung ein. Weder am Übergang der Kunststoffumrandung zu den Flächen des Werkstücks noch an der Kunststoffumrandung selbst ist eine Nacharbeit erforderlich. Durch die Justierung des Deckels 2 und des in die Form eingelegten Werkstücks mittels der beschriebenen Bohrungen 4 und 5 sowie Hülsen 6 und 7 im Zusammenwirken mit den angepaßten Bohrungen 10 und 11 (Einspritzloch und Entlüftungsloch) ist die Einhaltung derselben Breite der Kunststoffumrandung in ihrem gesamten Verlauf sichergestellt Ebenso entsteht durch die Verwendung der Form aus Metall, die zugleich das Profil für die Kunststoffumrandung darstellt eine technisch und ästhetisch einwandfreie Profilierung mit glatter, nahtlos umlaufender und nachbearbeitungsfreier Oberfläche.There is no need to work on the edges of the workpiece beforehand, as is the case when attaching Edging made of wood, plastic, etc. is essential; on the contrary, the poured or injected one goes Plastic creates a particularly intimate and firm connection with the unprocessed edges of the work piece. Neither at the transition from the plastic border to the surfaces of the workpiece nor on the plastic border reworking itself is necessary. By adjusting the lid 2 and the one inserted into the mold Workpiece by means of the described bores 4 and 5 and sleeves 6 and 7 in cooperation with the adapted bores 10 and 11 (injection hole and vent hole) is compliance with the same width the plastic border is ensured in its entire course is also created by the use the shape made of metal, which also represents the profile for the plastic border, a technical and Aesthetically flawless profiling with a smooth, seamless, all-round surface that does not require post-processing.

Die Bohrungen 4 und 5 werden bei dem Gieß-/Spritzvorgang automatisch wieder durch das Kunststoffmaterial verschlossen.The bores 4 and 5 are automatically replaced by the plastic material during the casting / injection molding process locked.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht eine leichte Trennung des mit der Kunststoff umrandung versehenen Werkstücks von Form und Deckel ohne besondere Trennmittel oder Beschichtung der Formen. Bei Verwendung der Druckluftschläuche für die Preßvorgänge ist ein besonders sicheres Arbeiten gewährleistet und keine besonders saubere oder glatte Ober- bzw. Unterfläche des Werkstücks erforderlich.The inventive device enables easy separation of the border provided with the plastic Workpiece from form and cover without special release agents or coating of the forms. at Using the compressed air hoses for the pressing processes ensures particularly safe work and no particularly clean or smooth upper or lower surface of the workpiece is required.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung gestattet außerdem bei Verwendung sämtlicher Teile des Spritzwerkzeugs im übrigen die Anbringung von Kunststoffumrandungen mit unterschiedlichem Profil auf der Oberseite und gegebenenfalls auch der Unterseite des Werkstücks (z. B. halbrund, rechtwinklig, überstehend, abgeschrägt), wozu lediglich die Form und/oder der Deckel ausgewechselt werden müssen.The device according to the invention also allows all parts of the injection mold to be used In addition, the attachment of plastic borders with different profiles on the Top side and, if necessary, the bottom side of the workpiece (e.g. half-round, right-angled, protruding, beveled), for which only the shape and / or the cover have to be replaced.

Durch den nach einer Seite in horizontaler Ebene zu öffnenden Rahmen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und die mit Deckel und eingesetztem Werkstück herausziehbare Form wird eine weitere Vereinfachung der Herstellung kunststoffumrandeter Werkstücke erreicht und zugleich ermöglicht, mehrere Vorrichtungen für verschiedene Werkstückgrößen zu koppeln.Through the frame of the device according to the invention that can be opened to one side in a horizontal plane and the pull-out form with the lid and the workpiece inserted becomes a further simplification achieved in the manufacture of plastic-framed workpieces and at the same time makes it possible to couple several devices for different workpiece sizes.

Alle vorgenannten technischen Vorteile bewirken eine wesentliche Ersparnis an Material und Arbeitszeit gegenüber den bekannten Verfahren und Vorrichtungen sowie gleichzeitig eine wesentliche Verbesserung der Kunststoffumrandung von Werkstücken in ästethischer Hinsicht.All of the aforementioned technical advantages result in substantial savings in material and working time compared to the known methods and devices and at the same time a significant improvement the plastic edging of workpieces from an aesthetic point of view.

Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand von Zeichnungen. Es zeigtThe following is a description of an embodiment of the invention with reference to drawings. It shows

F i g. 1 eine Darstellung der Vorrichtung mit der Form, eingesetztem Werkstück und eingesetztem Dekkel, mit Vertikalschnitt im Bereich der vorderen rechten Ecke;F i g. 1 an illustration of the device with the shape, inserted workpiece and inserted lid, with vertical section in the area of the front right corner;

F i g. 2 eine schematische Darstellung der Form und des Deckels der Vorrichtung mit eingelegtem Werkstück vor Einsetzen des Deckels und vor dem Umgieß-/ .Spritzvorgang;F i g. 2 shows a schematic representation of the shape and the cover of the device with the workpiece inserted before inserting the lid and before the encapsulation / injection molding process;

F i g. 3 einen Vertikalschnitt durch die Form und den Deckel der Vorrichtung mit eingelegtem Werkstück nach dem Umgieß-/Spritzvorgang im Bereich der vertikalen Bohrungen zum Einfüllen des Kunststoffs;F i g. 3 shows a vertical section through the form and the cover of the device with the workpiece inserted after the casting / injection molding process in the area of the vertical holes for filling in the plastic;

F i g. 4 eine Darstellung der Vorrichtung mit eingelegtem Werkstück, eingeschoben in den Rahmen mit Grundplatte, im Vertikalschnitt.F i g. 4 shows a representation of the device with an inserted workpiece, pushed into the frame Base plate, in vertical section.

Die Vorrichtung besteht aus der Form 1 und dem Deckel 2. Die Form 1 ist ähnlich einem Rahmen gestaltet und in allen Teilen starr. Sie besteht vorzugsweise aus Aluminium, kann jedoch auch aus Stahl, Messing oder anderem Material bestehen. Das zu umgießende Werkstück 3 wird in die Form 1 in der Weise eingelegt, daß die später dem Benutzer zugewandte Oberfläche des Werkstücks (z. B. Tischplattenoberfläche) nach unten gekehrt ist. Die Form 1 überlappt dabei das eingelegte Werkstück 3 an ihrer Unterseite, und zwar soweit, daß ein wirksames Anheben des Werkstücks mit Pressung ohne seine Beschädigung in Form von Druckstellen usw. sichergestellt ist. Die inneren lichten Maße der Form überschreiten das Längen- und Breitenmaß des Werkstücks, und zwar auf jeder Seite um die vorbestimmic Stärke des am Werkstück anzugießenden Kunststoffrands 8. Das Profil 9 der Form ist im dargestellten Ausführungsbeispiel zur Erreichung eines abgerundeten Umgießrands 8 im Bereich des Übergangs der vertikalen in die horizontale Ebene rund gehalten. Statt dieses Profils ist jedoch gleichermaßen ein rechtwinkliges zur Erzielung eines rechtwinkligen Umgießrands 8 möglich. Ebenso können durch Anbringung einer Nut in der inneren Bodenfläche der Form 1 im Bereich des Übergangs der vertikalen in die horizontale Fläche der Form, die sich über deren sämtliche Schenkel erstreckt, Umgießränder 8 am Werkstück 3 angebracht werden, die über seine Oberfläche überstehen. Dabei ist der überstehende Bereich des Umgießrands je nach der Ausgestaltung der Nut der Form 3 rechteckig, halbrund oder asymmetrisch.The device consists of the mold 1 and the cover 2. The mold 1 is designed similar to a frame and rigid in all parts. It is preferably made of aluminum, but can also be made of steel or brass or other material. The workpiece 3 to be cast is placed in the mold 1 in such a way that that the surface of the workpiece later facing the user (e.g. table top surface) is facing downwards is swept. The form 1 overlaps the inserted workpiece 3 on its underside, to the extent that that an effective lifting of the workpiece with compression without damaging it in the form of pressure points etc. is ensured. The inner clear dimensions of the form exceed the length and width dimensions of the Workpiece, on each side by the predetermined Thickness of the plastic edge 8 to be cast on the workpiece. The profile 9 of the mold is shown in FIG Embodiment to achieve a rounded Umgießrands 8 in the area of the transition vertical held round in the horizontal plane. Instead of this profile, however, it is also a right-angled one to achieve a right-angled Umgießrands 8 possible. Likewise, by making a groove in the inner bottom surface of the mold 1 in the region of the transition from the vertical to the horizontal surface of the Form, which extends over all of the legs, encapsulation edges 8 are attached to the workpiece 3, that protrude above its surface. The protruding area of the encapsulation is depending on the Design of the groove of the shape 3 rectangular, semicircular or asymmetrical.

Der Deckel 2 der Vorrichtung ist in Länge und Breite dem Längs- und Quer-Innendurchmesser der Form 1 derart angepaßt, daß er in die Form 1 ein- und ausschiebbar ist, dabei jedoch an den vertikalen Innenflächen der Form 1 bündig und dicht anliegt Er besteht aus Holz, Hartkunststoff oder MetalL An zwei gegenüberliegenden Seiten des Deckels 2 sind nahe seiner jeweiligen Außenkante je eine vertikale Bohrung 4 und 5 angebracht, die den Deckel in seiner gesamten Stärke durchdringen und in die jeweils eine Hülse 6 bzw. 7 eingesetzt ist, die nach unten aus dem Deckel geringfügig herausragen und zum Justieren des eingelegten Werkstücks 3 dienen. Das Werkstück 3 erhält vor dem Einlegen in die Form 1 seinerseits auf der nach dem Einlegen nach oben gerichteten, in Wirklichkeit jedoch seine Unterseite darstellenden Fläche an gegenüberliegenden Seiten zweiThe length and width of the cover 2 of the device correspond to the longitudinal and transverse inner diameter of the mold 1 adapted in such a way that it can be pushed into and out of the mold 1, but on the vertical inner surfaces Form 1 is flush and tight. It consists of wood, hard plastic or metal on two opposite sides Sides of the cover 2 are each a vertical hole 4 and 5 attached near its respective outer edge, which penetrate the cover in its entire thickness and are inserted into the respective sleeves 6 and 7, respectively that protrude slightly downward from the cover and for adjusting the inserted workpiece 3 to serve. The workpiece 3 receives before it is placed in the mold 1 in turn on the after it is placed upwards directed, but in reality its underside representing surface on opposite sides two

ίο vertikale, etwa bis zur Mitte der Plattenstärke reichende Bohrungen 10 bzw. 11, die in ihrer Anordnung und in ihrem Durchmesser der Anordnung und dem Durchmesser der Bohrungen 4 bzw. 5 des Deckels 2 angepaßt sind und im Winkel, vorzugsweise rechtwinklig, zu den jeweiligen Außenkanten des Werkstücks 3 weitergeführt werden· sie stellen das Einspritzloch einerseits sowie das Entlüftungsloch (Steiger) andererseits für das Einfüllen des Kunststoffs dar.
Zur Herstellung der Kunststoffumrandung wird das Werkstück 3 mit dem erwähnten Einspritzloch 10 und Entlüftungsloch (Steiger) 11 in die Form 1 eingelegt. Anschließend wird der Deckel 2 in die Form 1 eingesetzt und das Werkstück so mit ihm zur Deckung gebracht, daß die überstehenden Hülsen 6 und 7 des Dekkels in die Bohrungen 10 und 11 eindringen.
ίο vertical, about to the middle of the plate thickness reaching holes 10 and 11, which are adapted in their arrangement and diameter of the arrangement and the diameter of the holes 4 and 5 of the cover 2 and at an angle, preferably at right angles, to the respective Outer edges of the workpiece 3 are continued.They represent the injection hole on the one hand and the vent hole (riser) on the other hand for filling in the plastic.
To produce the plastic border, the workpiece 3 with the aforementioned injection hole 10 and vent hole (riser) 11 is placed in the mold 1. The cover 2 is then inserted into the mold 1 and the workpiece is brought into congruence with it in such a way that the protruding sleeves 6 and 7 of the cover penetrate into the bores 10 and 11.

Die Form 1 mit dem Deckel 2 und dem eingesetzten Werkstück 3 wird zum Umgießen bzw. Umspritzen auf die bewegliche Grundplatte 12 des Rahmens 15 aufgesetzt und mit dieser in den Rahmen 15 eingeschoben.The mold 1 with the cover 2 and the inserted workpiece 3 is opened for casting or overmolding the movable base plate 12 of the frame 15 is placed and pushed into the frame 15 with it.

Der Rahmen 15 besteht aus U-Profil, das mit seinen oberen und unteren sowie seitlichen Profilen die Form 1 mit Werkstück 3 und Deckel 2 auf allen vier Seiten umfaßt, wobei der Rahmen an einer Seite in horizontaler Richtung mittels des Scharniers um mindestens 90° geöffnet werden kann, während dieser bewegliche Rahmenteil bei dem Umgieß-/Spritzvorgang mittels eines üblichen Beschlags fest mit dem übrigen Rahmen verbunden ist. In den Rahmen 15 wird die Grundplatte 12 mit den Laufschienen 13 und 14 eingeschoben, wobei die Laufschienen auf allen vier gegenüberliegenden Seiten der Grundplatte 12 angebracht sind und an den Innenkanten der unteren Schenkel des U-Profil-Rahmens 15 paßgenau, jedoch zumindest in einer Ebene verschiebbar anliegen. Die Grundplatte 12 greift über die Laufschienen 13 und 14 auf die unteren Schenkel des Rahmens 15 über und liegt auf ihnen auf, wobei sie jedoch nur soweit übergreift, daß ausreichender Freiraum für die nachstehend beschriebenen Druckluftschläuche 16, 16', 17,17' bleibt. Die Form 1 liegt ihrerseits mit einem Teilbereich ihrer horizontalen Schenkel auf der Grundplatte 12 ringsum auf. Auf mindestens zwei gegenüberliegenden unteren Schenkeln des Rahmens 15 sind neben der Grundplatte 12 Druckluftschläuche 16 bzw. 16' angebracht, die in bekannter Weise über Zuleitungen und Ventile mit Druckluft gefüllt und wieder entleert werden können. Durch Füllen dieser Druckluftschläuche 16 bzw. 16' wird die Form 1 in vertikaler Richtung nach oben angehoben. Im erschlafften Zustand der Druckluftschläuche 16 bzw. 16' sitzt die Form 1 wieder auf der Grundplatte 12 auf.The frame 15 consists of a U-profile with its top, bottom and side profiles form 1 with workpiece 3 and cover 2 on all four sides comprises, wherein the frame on one side in the horizontal direction by means of the hinge by at least 90 ° can be opened, while this movable frame part in the casting / injection molding process by means of a usual fitting is firmly connected to the rest of the frame. The base plate 12 is placed in the frame 15 with the rails 13 and 14 inserted, the rails on all four opposite sides the base plate 12 and are attached to the inner edges of the lower legs of the U-profile frame 15 fit precisely, but at least displaceably in one plane. The base plate 12 engages over the running rails 13 and 14 on the lower legs of the frame 15 and rests on them, but they overlaps only to the extent that there is sufficient space for the compressed air hoses 16 described below, 16 ', 17,17' remains. The mold 1 in turn lies with a part of its horizontal legs on the base plate 12 all around. On at least two opposite lower legs of the frame 15 are next the base plate 12 compressed air hoses 16 or 16 'attached, which in a known manner via supply lines and valves can be filled with compressed air and emptied again. By filling these compressed air hoses 16 or 16 ', the mold 1 is raised in the vertical direction upwards. In the slack state of the Compressed air hoses 16 or 16 ', the mold 1 sits on the base plate 12 again.

Die lichte Innenhöhe des U-Profil-Rahmens 15 ist so bemessen, daß die Oberkante der Form 1 auch bei höchstmöglicher Anhebung der Form nicht das obere Profil des Rahmens 15 erreicht Zur Herstellung des Umgießrands 8 wird der Deckel 2 als Druckmittel in die Form 1 mit dem in vorstehend beschriebener Weise eingesetzten Werkstück 3 dadurch vertikal in die Form 1 eingeschoben, daß die Form 1 mit dem Werkstück 3The clear inner height of the U-profile frame 15 is dimensioned so that the upper edge of the form 1 also at highest possible elevation of the form does not reach the upper profile of the frame 15 To produce the Umgießrands 8 is the lid 2 as a pressure medium in the mold 1 with the in the manner described above inserted workpiece 3 is pushed vertically into the mold 1 that the mold 1 with the workpiece 3

;; und dem eingesetzten Decke! 2 im Rahmen 15 durch;; and the inserted ceiling! 2 in frame 15

■ Füllen der Druckluftschläuche 16 und 16' vertikal soweit■ Filling the compressed air hoses 16 and 16 'vertically so far

ivi angehoben wird, daß der Deckel 2 in seinem Randbereich gegen das auf allen Seiten übergreifende obereivi is raised that the lid 2 in its edge region against the upper one that encompasses all sides

V Profil des U-Profil-Rahmens 15 gepreßt wird und mit ■ der Unterseite auf das Werkstück 3 drückt sowie diesesV profile of the U-profile frame 15 is pressed and with ■ the bottom presses on the workpiece 3 as well as this

I. wiederum auf den unteren Schenkel der Form 1. Dabei I. again on the lower leg of shape 1. Thereby

.;' wird der rundum laufende, zum Einfüllen des Kunst-.; ' is the all-round, to fill in the art

;■; Stoffs bestimmte freie Raum vom Profil 9 der Form 1,; ■; Material determined free space from profile 9 of form 1,

V den Außenkanten des Werkstücks 3 und dem äußeren fc Bereich der Unterseite des Deckels 2 umgrenzt undV delimits the outer edges of the workpiece 3 and the outer fc area of the underside of the cover 2 and

:-: durch die Anpressung des Deckels 2 zugleich nach allen: -: by pressing the cover 2 at the same time after all

t| Seiten abgedichtet.t | Sealed sides.

es In diesem Zustand wird mittels einer SpritzpistoleIt is in this state using a spray gun

i| oder in sonstiger bekannter Weise der für die Herstel-i | or in any other known manner of the

jp lung der Umrandung 8 bestimmte Kunststoff in fließfä-jp development of the border 8 certain plastic in flow-

■if higem Zustand durch die Bohrung 4 und das Einspritz-■ if in a state of affairs through the bore 4 and the injection

'Jf loch 10 eingespritzt, wobei er in den vorstehend be-'Jf hole 10 injected, where he in the above mentioned

jf| schriebenen, rundum laufenden Hohlraum gelangt undjf | written, all-round cavity and

ρ solange eingespritzt wird, bis der gesamte Hohlraumρ is injected until the entire cavity

H ausgefüllt ist und der Kunststoff am gegenüberliegen-H is filled in and the plastic on the opposite

I den Entlüftungsloch (Steiger) 11 wieder austritt.
ϊ£ Um auch nur geringfügige Dimensionsänderungen
I exits the vent hole (riser) 11 again.
ϊ £ To even minor dimensional changes

Β der Form 1 bei der vertikalen Pressung und dem Gieß-Β of form 1 for vertical pressing and casting

H /Spritzvorgang zu vermeiden, sind an den vier vertika- H / spraying process are to be avoided at the four vertical

|| len Innenseiten des Rahmens 15 weitere Druckluft-|| len inside of the frame 15 additional compressed air

[| schläuche 17 bzw. 17' zwischen dem Rahmen und den[| hoses 17 and 17 'between the frame and the

vertikalen Ebenen der Form 1 angebracht, die nach der vertical planes attached to the form 1 following the

I; Einsetzung des Werkstücks 3 und dem Einschieben desI; Insertion of the workpiece 3 and the insertion of the

fs Deckels 2 über die Anhebung der Form 1 gefüllt werdenfs lid 2 can be filled by raising the mold 1

H und so eine Verformung der vertikalen Ebenen derH and so a deformation of the vertical planes of the

·$ Form 1 verhindern.· Prevent $ Form 1.

i| Nach Abschluß des Gieß-/Spritzvorgangs und Aus-i | After completion of the casting / spraying process and

j| härten des Kunststoffs zum Umgießrand 8 werden zurj | harden the plastic to Umgießrand 8 are for

|5 Lösung des Werkstücks 3 vom Deckel 2 lediglich mit| 5 Solving the workpiece 3 from the cover 2 only with

ίίί einem üblichen Bohrgerät der Kunststoff aus den Boh-ίίί Use a conventional drill to remove the plastic from the drilling

;■■ rungen 4 und 5 und am Eingang des Einspritzlochs 10; ■■ stanchions 4 and 5 and at the entrance of the injection hole 10

ι4'· sowie des Entlüftungslochs 11 entfernt Sodann werdenι 4 '· and the vent hole 11 are then removed

jj>j! die Druckluftschläuche 16,16', 17,17' entleert und kehrtyy> y! the compressed air hoses 16, 16 ', 17, 17' emptied and reversed

w die Form 1 in ihre Ausgangsstellung auf der Grundplat-w Form 1 in its starting position on the base

fe te 12 zurück. Der Rahmen 15 wird in der beschriebenenfe te 12 back. The frame 15 is described in US Pat

(!fj Weise geöffnet, und Form 1, Deckel 2 sowie Werkstück ( ! fj way opened, and form 1, cover 2 and workpiece

|| 3 werden aus ihm herausgezogen. Zur problemlosen|| 3 are pulled out of it. For problem-free

i* Herausnahme des fertigen Werkstücks 3 mit Umgieß-i * Removal of the finished workpiece 3 with encapsulation

|| rand 8 aus der Form 1 sind auf der Grundplatte 12 ein|| edge 8 from the form 1 are on the base plate 12 a

£' oder mehrere Druckluftschläuche 18 bzw. 18' ange-£ 'or several compressed air hoses 18 or 18' connected

:0 bracht, die bei ihrer Füllung das fertige umgossene: 0 brought the finished cast when it was filled

:,-\ Werkstück 3 und den Deckel 2 herausheben. : , - \ Lift out workpiece 3 and cover 2.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

5555

6060

6565

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Umgießen oder Umspritzen von Kanten plattenförmiger Werkstücke, insbesondere Möbelplatten aus Holz, Span- oder Fasermaterial, mit Kunststoff, mit einer nach oben über ihren gesamten Bereich offenen und im unteren Bereich allseits nach innen vorspringende Schenkel aufweisenden Form und mit einem Mittel zum Aufbringen von Druck auf das in die Form eingebrachte plattenförmige Werkstück, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Aufbringen von Druck aus einem Deckel (2) aus Holz, Hartkunststoff oder Metall besteht, daß der Deckel (2) in der Länge und Breite dem Längs- und Quer-Innendurchmesser der Form (1) derart angepaßt ist, daß er dicht an den vertikalen Innenflächen der Form (i) anliegt, und daß der Deckel (2) in die Form (1) ein- und ausschiebbarist 1. Device for casting or overmolding of edges of plate-shaped workpieces, in particular Furniture panels made of wood, chipboard or fiber material, with plastic, with one facing up over yours entire area open and in the lower area on all sides inwardly protruding legs Mold and with a means for applying pressure to the plate-shaped introduced into the mold Workpiece, characterized in that the means for applying pressure from a cover (2) made of wood, hard plastic or metal, that the cover (2) in length and Width is adapted to the longitudinal and transverse inner diameter of the form (1) so that it is close to the vertical inner surfaces of the mold (i) and that the cover (2) can be pushed into and out of the mold (1) 2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (2) mindestens zwei jeweils nahe seinen gegenüberliegenden Außenkanten angebrachte, vertikale, durchgehende Bohrungen (4, 5) zum Einfüllen des Kunststoffs aufweist, daß in die Bohrungen (4, 5) an der dem Werkstück (3) gegenüberliegenden Unterseite des Deckels (2) eine Hülse (6,7) einsetzbar ist, die aus der Unterseite des Deckels geringfügig herausragt, und daß das Werkstück (3) seinerseits auf der nach oben gekehrten Unterseite zwei zu der zu umgießenden Außenkante führende Bohrungen (10, 11) aufweist, die in ihrer Anordnung und in ihrem Durchmesser der Anordnung und dem Durchmesser der Bohrungen (4,5) des Deckels (2) angepaßt sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the cover (2) has at least two vertical, through holes each near its opposite outer edges (4, 5) for filling in the plastic, that in the bores (4, 5) on the workpiece (3) opposite underside of the lid (2) a sleeve (6,7) can be used, which is from the underside of the lid protrudes slightly, and that the workpiece (3) in turn on the upturned Underside has two bores (10, 11) leading to the outer edge to be encapsulated, which in their arrangement and in their diameter the arrangement and the diameter of the bores (4,5) of the lid (2) are adapted. 3. Vorrichtung gemäß Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (10,11) des Werkstücks (3) vertikal his etwa zur Mitte der Stärke des Werkstücks und sodann im Winkel, vorzugsweise rechtwinklig zu den jeweiligen Außenkanten des Werkstücks (3) weiterführen.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the bores (10, 11) of the workpiece (3) vertically up to approximately the middle of the thickness of the workpiece and then at an angle, preferably Continue at right angles to the respective outer edges of the workpiece (3). 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (1) mit dem Werkstück (3) und dem Deckel (2) in einen aus U-Profil bestehenden, an einer Seite in horizontaler Richtung zu öffnenden Rahmen (15) mit einer beweglichen Grundplatte (12) einschiebbar ist, wobei der Rahmen (15) mit seinen oberen, seitlichen und unteren Profilen die Form (1) mit Werkstück (3) und Deckel (2) auf allen vier Seiten umfaßt.4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the mold (1) with the workpiece (3) and the cover (2) in a U-profile on one side Frame (15) with a movable base plate (12), which can be opened in the horizontal direction, can be inserted is, wherein the frame (15) with its upper, side and lower profiles the shape (1) with workpiece (3) and cover (2) on all four sides. 5. Vorrichtung gemäß Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens zwei gegenüberliegenden unteren Schenkeln des Rahmens (15) neben der Grundplatte (12) Druckluftschläuche (16, 16') zum Einschieben des Deckels (2) in die Form (1) unter der horizontalen Ebene der Form (1) angebracht sind, die sich über die Breite bzw. Länge der Schenkel der Form (1) erstrecken.5. Device according to claim 4, characterized in that on at least two opposite one another lower legs of the frame (15) next to the base plate (12) compressed air hoses (16, 16 ') for inserting the cover (2) into the mold (1) below the horizontal plane of the mold (1) are, which extend over the width or length of the legs of the mold (1). 6. Vorrichtung gemäß Patentanspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den Innenseiten der vertikalen Seitenteile des Rahmens (15) Druckluftschläuche (17, 17') zwischen dem Rahmen (15) und den vertikalen Ebenen der Form (1) angebracht sind.6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that on the inside of the vertical side parts of the frame (15) compressed air hoses (17, 17 ') between the frame (15) and the vertical planes of the mold (1) are attached. 7. Vorrichtung gemäß Patentanspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Grundplatte (12) im Innenbereich der Form (1) neben den horizontalen Schenkeln der Form (1) ein oder mehrere Druckluftschläuche (18,18') angebracht sind.7. Device according to claim 4 or 5, characterized in that on the base plate (12) one or more in the interior of the mold (1) next to the horizontal legs of the mold (1) Compressed air hoses (18,18 ') are attached. 8. Vorrichtung gemäß Patentanspruch 4 und einem oder mehreren der Patentansprüche 5—7, dadurch gekennzeichnet, daß statt der Druckluftschläuche (16,16', 17,17', 18,18') Druck- bzw. Hubkolben verwendet werden.8. Device according to claim 4 and one or more of claims 5-7, thereby characterized in that instead of the compressed air hoses (16,16 ', 17,17', 18,18 ') pressure or reciprocating pistons be used.
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